КОНСТРУКЦИЯ БАШНИ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ
Интегрированная конструкция с положительной осью Y обеспечивает превосходную жесткость и производительность, что делает ее идеальной для тяжелых операций. Эта конструкция особенно выгодна по сравнению с интерполяционной осью Y в некоторых приложениях обработки.
Ключевые преимущества структуры с положительной осью Y включают: Более плавную и точную обработку плоского контура. Расширенные возможности обработки сложных криволинейных поверхностей и контуров.
При плоском фрезеровании положительная ось Y демонстрирует явные преимущества. В отличие от интерполяционной оси Y, которая требует одновременного перемещения осей X и Y для создания прямой линии, положительная ось Y перемещается перпендикулярно оси X одним прямым движением. В результате достигается более высокий уровень плоскостности и заметно более яркая и гладкая поверхность фрезерованной плоскости.
СИНХРОННЫЙ ШПИНДЕЛЬ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ПРЯМЫМ С ПРИВОДОМ
Синхронный электрический шпиндель с прямым приводом предлагает ряд преимуществ, включая высокую жесткость, высокий крутящий момент и повышенную эффективность. Это приводит к улучшению качества поверхности и более точному индексированию. Эти функции особенно выгодны для станков, где производительность и точность имеют первостепенное значение.
К основным характеристикам станков, оснащенных электрошпинделями с прямым приводом, относятся:
● Инкрементный энкодер с магнитным кольцом (синус и косинус), обеспечивающий точность позиционирования в пределах 20 угловых секунд и точность индексации оси C в пределах 40 угловых секунд.
● Быстрая скорость срабатывания системы «старт-стоп», которая сокращает время простоя станка и значительно повышает производственную мощность.
● Низкая нагрузка резания, что способствует экономии энергии и повышению энергоэффективности, тем самым защищая станки и продлевая срок их службы.
● Способность эффективно устранять вибрацию шпинделя, что приводит к улучшению баланса, более гладкой поверхности и улучшению качества поверхности заготовок. Это преимущество особенно очевидно при тяжелом точении, где шероховатость поверхности может достигать Ra 0,2 мкм, что делает токарную обработку жизнеспособной альтернативой шлифованию.
● Двигатель шпинделя оснащен системой охлаждения, которая сводит к минимуму влияние теплового смещения и обеспечивает работу шпинделя при постоянной температуре. Это помогает поддерживать точность биения на переднем конце в пределах 0,002 мм, обеспечивая более стабильную и постоянную точность.
● Синхронный шпиндель с прямым приводом, расположенный сзади, упрощает установку и обслуживание.
Кроме того, все основные детали станков изготовлены из чугуна HT300, известного своей превосходной способностью поглощать удары, что еще больше повышает общую производительность и долговечность станков.
● A2-5: 7016AC-передние два задние два
● A2-6: передний NN3020+100BAR10S, задний NN3018.
A2-8: передний NN3024+BT022B*2, задний NN3022
ПРОЧНОЕ ЧУГУННОЕ ОСНОВАНИЕ И КОМПОНЕНТЫ
Чтобы минимизировать искажения и улучшить амортизацию, все отливки подвергаются оптимизации с помощью анализа методом конечных элементов (FEA).
Первичная серия отливок на токарных станках усилена ребрами для повышения жесткости и термической устойчивости.
Кроме того, компактная, симметричная конструкция отливок передней и задней бабок еще больше повышает жесткость, обеспечивая точное позиционирование и постоянную повторяемость.
