Torentje d esign p erformance
De geïntegreerde positieve y-asstructuur biedt superieure stijfheid en prestaties, waardoor het ideaal is voor zware bewerkingen. Dit ontwerp is met name voordelig over de interpolatie-y-as in bepaalde bewerkingstoepassingen.
Belangrijkste voordelen van de positieve y-asstructuur zijn: soepeler en nauwkeuriger vlakke contourverwerking. Verbeterde mogelijkheden voor gebogen oppervlakken en contouren van bewerkingsverbanden.
Bij vliegtuigfrezen vertoont de positieve y-as duidelijke voordelen. In tegenstelling tot de interpolatie y-as, die gelijktijdige beweging van zowel de X- als de Y-assen vereist om een rechte lijn te maken, beweegt de positieve y-as loodrecht op de x-as in een enkele, eenvoudige beweging. Dit resulteert in een hoger niveau van vlakheid en een merkbaar betere, soepelere afwerking op het gefreesde vlak.
Direct d rive s ynchrone e lectric s pindle
De Direct Drive Synchrone Electric Spindle biedt een scala aan voordelen, waaronder hoge stijfheid, hoog koppel en verbeterde efficiëntie. Dit leidt tot betere oppervlakte -afwerkingen en meer precieze indexering. Deze functies zijn met name voordelig voor machine -tools waarbij prestaties en precisie van het grootste belang zijn.
Belangrijkste kenmerken van machinegereedschap uitgerust met direct drive elektrische spillen zijn:
● Een incrementele encoder van de magnetische ring (sinus en cosinus) die de positioneringsnauwkeurigheid binnen 20 boog seconden en C-as indexeringsnauwkeurigheid binnen 40 boog seconden biedt.
● Snelle start-stop responssnelheden, die downtime van het machinetool verminderen en de productiecapaciteit aanzienlijk verbeteren.
● Lage snijbelasting, wat bijdraagt aan energiebesparingen en krachtefficiëntie, waardoor de machine -tools wordt beschermd en hun levensduur wordt verlengd.
● Het vermogen om spindeltrillingen effectief te elimineren, wat resulteert in een betere balans, soepelere afwerkingen en verbeterde oppervlaktekwaliteit van werkstukken. Dit voordeel is met name duidelijk in harde draaiende bewerkingen waar oppervlakteruwheid zo laag kan worden als RA 0,2μm, waardoor het veranderen van een levensvatbaar alternatief voor slijpen.
● Een spilmotor uitgerust met een koelsysteem dat de impact van thermische verplaatsing minimaliseert, zodat de spil bij een constante temperatuur werkt. Dit helpt de nauwkeurigheid van de neus-uiteinde binnen 0,002 mm te handhaven, waardoor stabielere en consistente precisie wordt gewaarborgd.
● Een achterste gemonteerde synchrone spindel, die gemakkelijker installatie en onderhoud mogelijk maakt.
Bovendien zijn alle belangrijke machineonderdelen geconstrueerd uit HT300 gietijzer, bekend om zijn uitstekende schokabsorptiecapaciteit, waardoor de algehele prestaties en duurzaamheid van de machine -tools verder worden verbeterd.
● A2-5: 7016AC-front Twee achterste twee
● A2-6: Front NN3020+100Bar10s, achter NN3018
A2-8: Front NN3024+BT022B*2, achter NN3022
Zware gietijzeren basis en componenten
Om vervorming te minimaliseren en de schokabsorptie te verbeteren, ondergaan alle gietstukken optimalisatie door middel van eindige -elementenanalyse (FEA).
De primaire reeks draaibank gietstukken worden versterkt met ribben om zowel stijfheid als thermische stabiliteit te stimuleren.
Bovendien verhoogt het compacte, symmetrische ontwerp van de kop en de staartafgietingen de stijfheid verder, waardoor precieze positionering en consistente herhaalbaarheid worden gewaarborgd.
