LEISTUNG DES REVOLVERDESIGNS
Die integrierte positive Y-Achsen-Struktur bietet überragende Steifigkeit und Leistung und ist somit ideal für schwere Einsätze. Dieses Design ist bei bestimmten Bearbeitungsanwendungen besonders vorteilhaft gegenüber der Y-Achsen-Interpolation.
Zu den Hauptvorteilen der positiven Y-Achsen-Struktur gehören: Glattere und präzisere ebene Konturbearbeitung. Erweiterte Möglichkeiten zur Bearbeitung zusammengesetzter gekrümmter Oberflächen und Konturen.
Beim Planfräsen zeigt die positive Y-Achse klare Vorteile. Im Gegensatz zur Interpolations-Y-Achse, die eine gleichzeitige Bewegung der X- und Y-Achsen erfordert, um eine gerade Linie zu erzeugen, bewegt sich die positive Y-Achse in einer einzigen, geradlinigen Bewegung senkrecht zur X-Achse. Dies führt zu einer höheren Ebenheit und einem spürbar helleren, glatteren Finish auf der gefrästen Ebene.
DIREKTANTRIEB MIT SYNCHRONE SPINDEL ELEKTRISCHE
Die synchrone Elektrospindel mit Direktantrieb bietet eine Reihe von Vorteilen, darunter hohe Steifigkeit, hohes Drehmoment und verbesserte Effizienz. Dies führt zu besseren Oberflächengüten und einer präziseren Indexierung. Diese Eigenschaften sind besonders vorteilhaft für Werkzeugmaschinen, bei denen Leistung und Präzision im Vordergrund stehen.
Zu den Hauptmerkmalen von Werkzeugmaschinen, die mit Elektrospindeln mit Direktantrieb ausgestattet sind, gehören:
● Ein Magnetring-Inkrementalgeber (Sinus und Cosinus), der eine Positionierungsgenauigkeit innerhalb von 20 Bogensekunden und eine C-Achsen-Indexierungsgenauigkeit innerhalb von 40 Bogensekunden bietet.
● Schnelle Start-Stopp-Reaktionsgeschwindigkeiten, die die Ausfallzeiten der Werkzeugmaschinen reduzieren und die Produktionskapazität erheblich steigern.
● Geringe Schnittlast, die zur Energieeinsparung und Leistungseffizienz beiträgt und dadurch die Werkzeugmaschinen schützt und deren Lebensdauer verlängert.
● Die Fähigkeit, Spindelvibrationen effektiv zu eliminieren, was zu einer besseren Balance, glatteren Oberflächen und einer verbesserten Oberflächenqualität der Werkstücke führt. Dieser Vorteil zeigt sich besonders deutlich bei Hartdrehbearbeitungen, bei denen die Oberflächenrauheit Ra 0,2 μm erreichen kann, was das Drehen zu einer sinnvollen Alternative zum Schleifen macht.
● Ein Spindelmotor, der mit einem Kühlsystem ausgestattet ist, das die Auswirkungen thermischer Verschiebungen minimiert und dafür sorgt, dass die Spindel bei konstanter Temperatur arbeitet. Dies trägt dazu bei, die Rundlaufgenauigkeit des Nasenendes innerhalb von 0,002 mm zu halten und sorgt so für eine stabilere und gleichmäßigere Präzision.
● Eine hinten montierte Synchronspindel mit Direktantrieb, die eine einfachere Installation und Wartung ermöglicht.
Darüber hinaus bestehen alle wichtigen Maschinenteile aus HT300-Gusseisen, das für seine hervorragende Stoßdämpfungsfähigkeit bekannt ist und die Gesamtleistung und Haltbarkeit der Werkzeugmaschinen weiter verbessert.
● A2-5: 7016AC-vorne zwei hinten zwei
● A2-6: vorne NN3020+100BAR10S, hinten NN3018
A2-8: vorne NN3024+BT022B*2, hinten NN3022
Robuste Gusseisenbasis und Komponenten
Um Verformungen zu minimieren und die Stoßdämpfung zu verbessern, werden alle Gussteile einer Optimierung durch Finite-Elemente-Analyse (FEA) unterzogen.
Die Drehgussteile der Primärserie sind mit Rippen verstärkt, um sowohl die Steifigkeit als auch die thermische Stabilität zu erhöhen.
Darüber hinaus erhöht das kompakte, symmetrische Design der Spindelstock- und Reitstockgussteile die Steifigkeit weiter und gewährleistet eine präzise Positionierung und konsistente Wiederholgenauigkeit.
