Turmdelformanz
Die integrierte positive Y-A-Achse-Struktur bietet überlegene Starrheit und Leistung, was sie ideal für Hochleistungsoperationen ist. Dieses Design ist besonders vorteilhaft gegenüber der Interpolation Y-Achse in bestimmten Bearbeitungsanwendungen.
Zu den wichtigsten Vorteilen der positiven y-Achsenstruktur gehören: glatter und präzisere konturere Konturverarbeitung. Verbesserte Fähigkeit zur Bearbeitungsverbindung gekrümmte Oberflächen und Konturen.
Im Flugzeugmahlen zeigt die positive y-Achse klare Vorteile. Im Gegensatz zur y-Achse der Interpolation, die eine gleichzeitige Bewegung sowohl der X- als auch der Y-Achsen erfordert, um eine gerade Linie zu erzeugen, bewegt sich die positive y-Achse senkrecht zur x-Achse in einer einzigen, unkomplizierten Bewegung. Dies führt zu einer höheren Flachheit und zu einem merklich helleren, glatteren Finish auf dem gemahlenen Flugzeug.
Direkte D -Rive -ynchronous e -Lektrik -Pindel
Die Direktantriebssynchronspindel bietet eine Reihe von Vorteilen, einschließlich hoher Starrheit, hohem Drehmoment und verbesserter Effizienz. Dies führt zu besseren Oberflächen und einer genaueren Indexierung. Diese Funktionen sind besonders vorteilhaft für Werkzeugmaschinen, bei denen Leistung und Präzision von größter Bedeutung sind.
Zu den wichtigsten Eigenschaften von Werkzeugmaschinen, die mit Direktantriebsspindeln ausgestattet sind, gehören:
● Ein magnetischer Ring-Inkrementalcodierer (Sinus und Cosinus), der innerhalb von 20 Boil-Sekunden und C-Achse-Indexierungsgenauigkeit innerhalb von 40 Boil-Sekunden die Positionierungsgenauigkeit liefert.
● Schnelle Start-Stop-Reaktionsgeschwindigkeiten, die die Ausfallzeit von Werkzeugen reduzieren und die Produktionskapazität erheblich verbessern.
● Niedrige Schneidlast, die zu Energieeinsparungen und Stromeffizienz beiträgt, wodurch die Werkzeugmaschinen geschützt und ihre Lebensdauer erweitert werden.
● Die Fähigkeit, Spindelvibrationen effektiv zu beseitigen, was zu einer besseren Balance, glatteren Oberflächen und einer verbesserten Oberflächenqualität von Werkstücken führt. Dieser Vorteil zeigt sich besonders in hartem Drehvorgang, bei denen die Oberflächenrauheit nur zu einer RA -0,2 & mgr; m gelangen kann, was zu einer tragfähigen Alternative zum Mahlen wird.
● Ein Spindelmotor, der mit einem Kühlsystem ausgestattet ist, das den Einfluss der thermischen Verschiebung minimiert und sicherstellt, dass die Spindel bei einer konstanten Temperatur arbeitet. Dies trägt dazu bei, die Nasen-End-Runout-Genauigkeit innerhalb von 0,002 mm aufrechtzuerhalten und eine stabilere und konsistentere Präzision sicherzustellen.
● Eine synchrone Direktrive-Spindel mit der Heckdose, die eine einfachere Installation und Wartung ermöglicht.
Darüber hinaus werden alle wichtigen Maschinenteile aus HT300 -Gusseisen hergestellt, die für seine hervorragende Stoßdämpfungskapazität bekannt sind, wodurch die Gesamtleistung und Haltbarkeit der Werkzeugmaschinen weiter verbessert wird.
● A2-5: 7016AC-Front Two hinten zwei
● A2-6: Vorderer NN3020+100BAR10S, Heck NN3018
A2-8: Vorderer NN3024+BT022B*2, Heck NN3022
Hochleistungsgusseisenbasis und Komponenten
Um die Verzerrung zu minimieren und die Stoßdämpfung zu verbessern, werden alle Gussteile durch Finite -Elemente -Analyse (FEA) optimiert.
Die primäre Serie von Drehguss wird mit Rippen gestärkt, um sowohl die Starrheit als auch die thermische Stabilität zu steigern.
Darüber hinaus erhöht das kompakte, symmetrische Design der Spindelstock- und Heckstock -Gussteile die Steifigkeit und sorgt für eine präzise Positionierung und eine konsistente Wiederholbarkeit.
