TURRETĂ DE DESIGN PERFORMANȚĂ
Structura integrată pozitivă a axei Y oferă rigiditate și performanță superioare, făcându-l ideal pentru operațiuni grele. Acest design este deosebit de avantajos față de axa Y de interpolare în anumite aplicații de prelucrare.
Beneficiile cheie ale structurii pozitive ale axei Y includ: Procesare mai lină și mai precisă a conturului plan. Capacitate îmbunătățită de prelucrare a suprafețelor curbate și a contururilor compuse.
La frezarea plană, axa Y pozitivă demonstrează avantaje clare. Spre deosebire de axa Y de interpolare, care necesită mișcarea simultană a ambelor axe X și Y pentru a crea o linie dreaptă, axa Y pozitivă se mișcă perpendicular pe axa X într-o singură mișcare directă. Acest lucru are ca rezultat un nivel mai ridicat de planeitate și un finisaj vizibil mai strălucitor și mai fin pe planul frezat.
DIRECTA AXU SINCRON ELECTRIC DE ACTIONARE
Axul electric sincron cu acționare directă oferă o serie de beneficii, inclusiv rigiditate ridicată, cuplu mare și eficiență îmbunătățită. Acest lucru duce la finisaje mai bune ale suprafeței și la o indexare mai precisă. Aceste caracteristici sunt deosebit de avantajoase pentru mașinile-unelte unde performanța și precizia sunt primordiale.
Caracteristicile cheie ale mașinilor-unelte echipate cu axuri electrice cu antrenare directă includ:
● Un encoder incremental inel magnetic (sinus și cosinus) care oferă precizie de poziționare în 20 de secunde de arc și precizie de indexare a axei C în 40 de secunde de arc.
● Viteze rapide de răspuns pornire-oprire, care reduc timpul de nefuncţionare a maşinii-unelte şi sporesc semnificativ capacitatea de producţie.
● Sarcina de așchiere redusă, care contribuie la economisirea energiei și la eficiența energetică, protejând astfel mașinile-unelte și prelungind durata de viață a acestora.
● Capacitatea de a elimina eficient vibrațiile axului, rezultând un echilibru mai bun, finisaje mai netede și o calitate îmbunătățită a suprafeței pieselor de prelucrat. Acest avantaj este evident în special în operațiunile de strunjire dură, unde rugozitatea suprafeței poate ajunge până la Ra 0,2 μm, făcând strunjirea o alternativă viabilă la șlefuire.
● Un motor cu ax echipat cu un sistem de racire care minimizeaza impactul deplasarii termice, asigurand ca axul functioneaza la o temperatura constanta. Acest lucru ajută la menținerea preciziei de curățare la capătul nasului în limitele de 0,002 mm, asigurând o precizie mai stabilă și mai consecventă.
● Un arbore sincron cu antrenare directă montat în spate, care permite o instalare și întreținere mai ușoară.
În plus, toate piesele majore ale mașinii sunt construite din fontă HT300, cunoscută pentru capacitatea sa excelentă de absorbție a șocurilor, îmbunătățind și mai mult performanța generală și durabilitatea mașinilor-unelte.
● A2-5: 7016AC-fata doua spate doua
● A2-6: față NN3020+100BAR10S, spate NN3018
A2-8: față NN3024+BT022B*2, spate NN3022
BAZĂ ȘI COMPONENTE DE FONTĂ RESISTENTĂ
Pentru a minimiza distorsiunile și pentru a îmbunătăți absorbția șocurilor, toate piesele turnate sunt supuse optimizarii prin analiza cu elemente finite (FEA).
Seria primară de piese turnate pentru strung este întărită cu nervuri pentru a spori atât rigiditatea, cât și stabilitatea termică.
În plus, designul compact și simetric al pieselor turnate pentru cap și contrapunc crește și mai mult rigiditatea, asigurând o poziționare precisă și repetabilitate constantă.
