| Verfügbarkeit: | |
|---|---|
| Menge: | |
Oturn
Leistung des Turmdesigns
Die integrierte positive Y-Achsen-Struktur ist äußerst steif, robust und bietet eine bessere Leistung als die interpolierende Y-Achse.
● Glattere und gleichmäßigere ebene Konturbearbeitung
● Einfachere Bearbeitung zusammengesetzter gekrümmter Flächen und Konturen
Im Vergleich zum „Interpolations-Y“ hat das „positive Y“ offensichtliche Vorteile beim Planfräsen. Die „positive Y“-Y-Achsenbewegung verläuft senkrecht zur X-Achse und ist eine einachsige Bewegung. Die Y-Achsenbewegung „Interpolation Y“ besteht darin, eine gerade Linie durch gleichzeitige Bewegung der X-Achse und der Y-Achse zu interpolieren. Verglichen mit dem „positiven Y“ für die Ebenheit der Fräsebene ist die Bearbeitung der „positiven Y“-Achse offensichtlich hell und glatt.
Synchrone elektrische Spindel mit Direktantrieb
Hohe Steifigkeit, hohes Drehmoment, höherer Wirkungsgrad, besseres Finish, präzisere Indexierung.
Alle wichtigen Maschinenteile sind aus HT300-Gusseisen mit extrem hoher Stoßdämpfungsfähigkeit gefertigt.
Merkmale von Werkzeugmaschinen mit direkt angetriebenen Elektrospindeln
● Positioniergenauigkeit des Magnetring-Inkrementalgebers (Sinus und Cosinus): 20 Bogensekunden,
Indexierungsgenauigkeit der C-Achse: 40 Bogensekunden
● Schnelle Start-Stopp-Reaktionsgeschwindigkeit, wodurch Werkzeugmaschinenzeit gespart und die Produktionskapazität effektiv verbessert wird
● Geringe Schnittlast, Energieeinsparung und Krafteinsparung, besserer Schutz der Werkzeugmaschinen und längere Lebensdauer
●Spindelvibrationen wirksam eliminieren, gute Auswuchtwirkung erzielen, gutes Finish erzielen und die Oberflächengüte der Werkstücke verbessern
(Vorteile des Drehens statt Schleifens, Hartdrehoptik, Oberflächenrauheit Ra 0,2μm)
● Der Spindelmotor ist mit einem Kühlsystem ausgestattet, um den Einfluss thermischer Verschiebungen zu unterdrücken und sicherzustellen, dass die Spindel weiterhin bei konstanter Temperatur arbeitet.
(Die Rundlaufgenauigkeit des Nasenendes liegt innerhalb von 0,002 mm, was eine stabilere Genauigkeit gewährleistet)
● Hinten montierte Synchronspindel mit Direktantrieb, einfachere Installation und Wartung
● A2-5: 7016AC-vorne zwei hinten zwei
● A2-6: vorne NN3020+100BAR10S, hinten NN3018
● A2-8: vorne NN3024+BT022B*2, hinten NN3022
Robuste Basis und Komponenten aus Gusseisen
Alle Gussteile werden mithilfe der Finite-Elemente-Analyse (FEA) optimiert, um Verformungen zu reduzieren und die Fähigkeit zur Stoßdämpfung beim Abheben zu verbessern. Die Gussteile der wichtigsten Drehmaschinenserien sind mit Rippen verstärkt, um die Steifigkeit und thermische Stabilität zu erhöhen. Kompakte und symmetrische Gussteile aus Spindelstock und Reitstock erhöhen die Steifigkeit zusätzlich und sorgen für eine hohe Positionierungsgenauigkeit und Wiederholgenauigkeit.
Technische Spezifikationen
Artikel |
Name |
Einheit |
106 |
108 |
106 Mio |
108M |
106MY |
108MY |
Reisen |
Max. Bettrotationsdurchmesser |
mm |
Φ600 |
Φ600 |
Φ600 |
Φ600 |
Φ660 |
Φ660 |
Max. Bearbeitungsdurchmesser |
mm |
Φ380 |
Φ380 |
Φ310 |
Φ310 |
Φ330 |
Φ330 |
|
Max. Rotationsdurchmesser am Werkzeughalter |
mm |
Φ200 |
Φ200 |
Φ200 |
Φ200 |
Φ350 |
Φ350 |
|
Max. Bearbeitungsdauer |
mm |
380 |
370 |
340 |
320 |
240 |
210 |
|
Abstand zwischen zwei Zentren |
mm |
450 |
450 |
450 |
450 |
450 |
450 |
|
Spindel Zylinder Futter |
Spindelnase |
ASA |
A2-5 |
A2-6 |
A2-5 |
A2-6 |
A2-5 |
A2-6 |
Hydraulikzylinder/Spannfutter |
Zoll |
6'' |
8'' |
6'' |
8'' |
6'' |
8'' |
|
Durchmesser der Spindeldurchgangsbohrung |
mm |
Φ56 |
Φ79/66 |
Φ56 |
Φ79/66 |
Φ66 |
Φ79/66 |
|
Max. Stangendurchgangslochdurchmesser |
mm |
Φ46 |
Φ65/52 |
Φ46 |
Φ65/52 |
Φ45 |
Φ65/52 |
|
Spindel max. Geschwindigkeit |
U/min |
5500 |
4300/ 4500 |
5500 |
4300 |
5500 |
4300 |
|
Leistung des Spindelmotors |
kw |
17.5 |
15.11 (18/22) |
17.5 |
18/22 |
17.5 |
18/22 |
|
Drehmoment des Spindelmotors |
Nm |
62-125 |
91-227 (73/165) |
62-125 |
91-227 |
62-125 |
91-227 |
|
Vorschubparameter der X/ZN/S-Achse |
X Motorleistung |
kw |
1.8 |
1.8 |
1.8 |
1.8 |
1.8 |
1.8 |
Y-Motorleistung |
kw |
- |
- |
- |
- |
1.2 |
1.2 |
|
Z-Motorleistung |
kw |
1.8 |
1.8 |
1.8 |
1.8 |
1.8 |
1.8 |
|
Verfahrweg der X-Achse |
mm |
207 |
207 |
200 |
200 |
210 |
210 |
|
Verfahrweg der Y-Achse |
mm |
- |
- |
- |
- |
90 ± 45 |
90 ± 45 |
|
Verfahrweg der Z-Achse |
mm |
433 |
422 |
420 |
400 |
320 |
290 |
|
Spezifikationen der X/Z-Achsenschiene |
spez |
35 Walze |
35 Walze |
35 Walze |
35 Walze |
35 Walze |
35 Walze |
|
Spezifikationen der Y-Achsenschiene |
spez |
- |
- |
- |
- |
25 Walze |
25 Walze |
|
Schnelle Bewegung der X-Achse |
mm/min |
30 |
30 |
30 |
30 |
24 |
24 |
|
Schnelle Bewegung der Y-Achse |
mm/min |
- |
- |
- |
- |
8 |
8 |
|
Schnelle Bewegung der Z-Achse |
mm/min |
30 |
30 |
30 |
30 |
24 |
24 |
|
Servoleistung Turmparameter |
Power-Turm-Typ |
/ |
Servoturm |
Servoturm |
BMT45 |
BMT45 |
BMT45 |
BMT45 |
Werkzeugstation |
/ |
12T |
12T |
12T |
12T |
12T |
12T |
|
M Motorleistung |
kw |
- |
- |
5.5 |
5.5 |
5.5 |
5.5 |
|
Drehmoment des M-Achsen-Motors |
Nm |
- |
- |
35 |
35 |
35 |
35 |
|
Antriebskopf max. Geschwindigkeit |
U/min |
- |
- |
6000 |
6000 |
6000 |
6000 |
|
Spezifikationen für den Außendurchmesser des Werkzeughalters |
mm |
25*25 |
25*25 |
20*20 |
25*25 |
25*25 |
25*25 |
|
Spezifikationen für den Innendurchmesser des Werkzeughalters |
mm |
Φ40 |
Φ40 |
Φ40 |
Φ40 |
Φ40 |
Φ40 |
|
Angrenzende Werkzeugwechselzeit |
Sek |
0.15 |
0.15 |
0.15 |
0.15 |
0.15 |
0.15 |
|
Positionierungsgenauigkeit |
/ |
±2' |
±2' |
±2' |
±2' |
±2' |
±2' |
|
Wiederholen Sie die Positionierungsgenauigkeit |
/ |
±1' |
±1' |
±1' |
±1' |
±1' |
±1' |
|
Reitstockparameter |
Programmierbarer hydraulischer Reitstock |
/ |
Hydraulischer Programm-Reitstock |
Hydraulischer Programm-Reitstock |
Hydraulischer Programm-Reitstock |
Hydraulischer Programm-Reitstock |
Hydraulischer Programm-Reitstock |
Hydraulischer Programm-Reitstock |
Reitstock max. reisen |
mm |
360 |
360 |
360 |
360 |
360 |
360 |
|
Hülsendurchmesser |
mm |
Φ80 |
Φ80 |
Φ80 |
Φ80 |
Φ80 |
Φ80 |
|
Ärmelreisen |
mm |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
|
Ärmelverjüngung |
/ |
MT4# |
MT4# |
MT4# |
MT4# |
MT4# |
MT4# |
|
Abmessungen |
Gesamtabmessungen |
M |
2200*2000*1800 |
2400*2000*1800 |
2200*2000*1800 |
2400*2000*1900 |
2200*2000*1800 |
2400*2000*1900 |
Maschinengewicht ca. |
kg |
3600 |
3700 |
3700 |
3800 |
3800 |
3800 |
|
Andere |
Volumen des Schneidflüssigkeitstanks |
L |
150 |
150 |
150 |
150 |
150 |
150 |
Leistung der Kühlwasserpumpe |
kw |
0.75 |
0.75 |
0.75 |
0.75 |
0.75 |
0.75 |
|
Volumen des Hydraulikeinheitskastens |
L |
40 |
40 |
40 |
40 |
40 |
40 |
|
Motorleistung der Hydraulikölpumpe |
kw |
1.5 |
1.5 |
1.5 |
1.5 |
1.5 |
1.5 |
|
Volumen des Schmieröltanks |
L |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
|
Motorleistung der automatischen Schmierpumpe |
kw |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
Artikel |
Name |
Einheit |
208 |
208M |
208MY |
Reisen |
Max. Bettrotationsdurchmesser |
mm |
Φ620 |
Φ620 |
Φ700 |
Max. Bearbeitungsdurchmesser |
mm |
Φ510 |
Φ510 |
Φ420 |
|
Max. Rotationsdurchmesser am Werkzeughalter |
mm |
Φ300 |
Φ300 |
Φ300 |
|
Max. Bearbeitungsdauer |
mm |
520 |
420 |
360 |
|
Abstand zwischen zwei Zentren |
mm |
600 |
600 |
600 |
|
Spindel Zylinder Futter |
Spindelnase |
ASA |
A2-6 |
A2-6 |
A2-6 |
Hydraulikzylinder/Spannfutter |
Zoll |
8'' |
8'' |
8'' |
|
Durchmesser der Spindeldurchgangsbohrung |
mm |
Φ79/66 |
Φ79/66 |
Φ79/66 |
|
Max. Stangendurchgangslochdurchmesser |
mm |
Φ65/52 |
Φ65/52 |
Φ65/52 |
|
Spindel max. Geschwindigkeit |
U/min |
4000/4300 |
4300 |
4300 |
|
Leistung des Spindelmotors |
kw |
18/22 (11/15) |
18/22 |
18/22 |
|
Drehmoment des Spindelmotors |
Nm |
91-227 (73/165) |
91-227 (73/165) |
91-227 |
|
Gegenspindel Zylinder Futter |
Unterspindelnase |
ASA |
- |
- |
- |
Subhydraulischer Zylinder/Spannfutter |
Zoll |
- |
- |
- |
|
Durchmesser der Durchgangsbohrung der Gegenspindel |
mm |
- |
- |
- |
|
Untermax. Stangendurchgangslochdurchmesser |
mm |
- |
- |
- |
|
Gegenspindel max. Geschwindigkeit |
U/min |
- |
- |
- |
|
Leistung des Unterspindelmotors |
kw |
- |
- |
- |
|
Vorschubparameter der X/ZN/S-Achse |
X Motorleistung |
kw |
3.0 |
3.0 |
2.5 |
Y-Motorleistung |
kw |
- |
- |
1.2 |
|
Z-Motorleistung |
kw |
3.0 |
3.0 |
2.5 |
|
S-Motorleistung |
Kw |
- |
- |
- |
|
Verfahrweg der X-Achse |
mm |
272 |
216 |
262 |
|
Verfahrweg der Y-Achse |
mm |
- |
- |
100 ± 50 |
|
Verfahrweg der Z-Achse |
mm |
570 |
500 |
450 |
|
Spezifikationen der X/Z-Achsenschiene |
spez |
35 Walze |
35 Walze |
35 Walze |
|
Spezifikationen der Y-Achsenschiene |
spez |
- |
- |
25 Walze |
|
Verfahrweg der S-Achse |
mm |
- |
- |
- |
|
Schnelle Bewegung der X-Achse |
mm/min |
20 |
20 |
20 |
|
Schnelle Bewegung der Z-Achse |
mm/min |
20 |
20 |
20 |
|
Schnelle Bewegung der Y-Achse |
mm/min |
- |
- |
8 |
|
Schnelle Bewegung der S-Achse |
mm/min |
- |
- |
- |
|
Servoleistung Turmparameter |
Power-Turm-Typ |
/ |
Servoturm |
BMT55 |
BMT55 |
Werkzeugstation |
/ |
12T |
12T |
12T |
|
M Motorleistung |
kw |
- |
5.5 |
5.5 |
|
Drehmoment des M-Achsen-Motors |
Nm |
- |
35 |
35 |
|
Antriebskopf max. Geschwindigkeit |
U/min |
- |
6000 |
6000 |
|
Spezifikationen für den Außendurchmesser des Werkzeughalters |
mm |
25*25 |
25*25 |
25*25 |
|
Spezifikationen für den Innendurchmesser des Werkzeughalters |
mm |
Φ40 |
Φ40 |
Φ40 |
|
Angrenzende Werkzeugwechselzeit |
Sek |
0.15 |
0.15 |
0.15 |
|
Positionierungsgenauigkeit |
/ |
±2' |
±2' |
±2' |
|
Wiederholen Sie die Positionierungsgenauigkeit |
/ |
±1' |
±1' |
±1' |
|
Reitstockparameter |
Programmierbarer hydraulischer Reitstock |
/ |
Hydraulischer Programm-Reitstock |
Hydraulischer Programm-Reitstock |
Hydraulischer Programm-Reitstock |
Reitstock max. reisen |
mm |
440 |
440 |
440 |
|
Hülsendurchmesser |
mm |
Φ100 |
Φ100 |
Φ100 |
|
Ärmelreisen |
mm |
100 |
100 |
100 |
|
Ärmelverjüngung |
/ |
MT#5 |
MT#5 |
MT#5 |
|
Abmessungen |
Gesamtabmessungen |
M |
2600*2100*1800 |
2600*2100*1800 |
2700*2400*1800 |
Maschinengewicht ca. |
kg |
5000 |
5200 |
5200 |
|
Andere |
Volumen des Schneidflüssigkeitstanks |
L |
150 |
150 |
150 |
Leistung der Kühlwasserpumpe |
kw |
0.75 |
0.75 |
0.75 |
|
Volumen des Hydraulikeinheitskastens |
L |
40 |
40 |
40 |
|
Motorleistung der Hydraulikölpumpe |
kw |
1.5 |
1.5 |
1.5 |
|
Volumen des Schmieröltanks |
L |
2 |
2 |
2 |
|
Motorleistung der automatischen Schmierpumpe |
kw |
50 |
50 |
50 |
Diese Drehmaschine ist ideal für Komponenten wie Nockenwellen, Kurbelwellen und Radnaben und liefert präzise Drehleistung mit gleichbleibender Maßgenauigkeit, was eine schlanke Produktion und weniger Nacharbeit unterstützt.
Geeignet für Industriewellen, Buchsen und Lagergehäuse, die stabile Toleranzen erfordern. Seine Steifigkeit und thermische Kontrolle ermöglichen eine gleichmäßige Oberflächenqualität bei großen Losgrößen.
Bei Luft- und Raumfahrtteilen, die strenge Toleranzen und hohe Standards für die Oberflächengüte erfordern, gewährleisten die strukturelle Stabilität und die präzisen Bewegungssysteme der Maschine eine zuverlässige Wiederholgenauigkeit.
Mit optionalen Automatisierungsschnittstellen und Anpassungsmöglichkeiten kann es in Roboterladezellen integriert werden, wodurch manuelle Eingriffe reduziert und der Durchsatz erhöht werden.
F1: Welche Toleranzgrenzen kann die Einspindel-Serie erreichen?
Die Serie liefert eine wiederholbare Positionierungsgenauigkeit innerhalb von ±1 Bogensekunde. Die tatsächlich erreichbaren Toleranzen hängen von Werkzeug, Material und Schnittbedingungen ab, richten sich jedoch nach den Präzisionsanforderungen der Industrie.
F2: Welche CNC-Systeme werden unterstützt?
Die Drehmaschine unterstützt gängige industrielle CNC-Steuerungen wie FANUC oder gleichwertige Steuerungen und bietet Interpolation, automatische Kompensation und Wartungsdiagnose.
F3: Wie erfolgt die Maschinenwartung?
Die routinemäßige Wartung wird durch zugängliche Schmierstellen und integrierte Diagnosefunktionen vereinfacht, während Hersteller möglicherweise Servicepläne für erweiterten Support anbieten.
F4: Kann ich diese Drehmaschine in eine automatisierte Produktionslinie integrieren?
Ja, Automatisierungsschnittstellen und optionale Roboterlader oder -förderer können integriert werden, um den Durchsatz zu erhöhen und die manuelle Handhabung zu reduzieren.