Негізгі технологияларды және CNC қос шпиндельді токарлық станоктың бәсекелестік артықшылықтарын талдау

CNC қос шпиндельді токарь заманауи дәлдіктегі өндірістегі жоғары тиімді өңдеу жабдығы ретінде сериялық өндіріс сценарийіне арналған және автомобиль бөлшектері, аэроғарыштық құрылымдық бөлшектер және оптикалық аспаптар сияқты жоғары деңгейлі өндіріс салаларында негізгі рөл атқарады. Дәстүрлі бір шпиндельді токарлық станокпен салыстырғанда, ол өңдеу консистенциясы, көп тапсырманы орындау мүмкіндігі және интеллект деңгейінде түбегейлі жаңартуларға қол жеткізеді. CNC жүйесінің көп осьті кооперативті басқару технологиясына және синхрондалған композиттік өңдеу тапсырмалары үшін қос мұнаралы архитектураға сүйене отырып, бір уақыттағы өндіріс тиімділігін айтарлықтай арттырады.

I. Негізгі технологияларды талдау

① Intelligent CNC жүйесін біріктіру

Жабдықтың хабы ретінде CNC басқару модулі, G-код нұсқауларын нақты уақыт режимінде талдауды жүзеге асыру үшін көп арналы есептеу технологиясын пайдалану. Алдын ала орнатылған процесс параметрлерінің кітапханасы , осьтік қозғалыс траекториясы, динамикалық берілу жылдамдығы және кесу жүктемесінің шегі күрделі бетті өңдеу кезінде процестің тұрақтылығын қамтамасыз ету үшін дәл реттеледі.

② Қос шпиндельді бірлескен өңдеу технологиясы

Қос тәуелсіз электр шпиндельді қондырғылардың инновациялық конфигурациясы, модульдік құрал мұнарасының дизайнымен біріктірілген, синхронды және асинхронды өңдеу режимдерін қолдайды және дәл индекстеу механизмі арқылы көп бетті дайындамаларды өңдеу үшін нөлдік деректер түрлендіруін жүзеге асырады.

③ Интеллектуалды арматура жүйесі

Гидравликалық серво жетекті қысқыш құрылғымен жабдықталған, ол дайындаманы автоматты түрде тануды және қысқыш күшін бейімдеу компенсациясын біріктіреді. Нөлдік нүктелік позициялау жүйесі икемді көп нұсқалы өндірістің талаптарын қанағаттандыра отырып, қалыпты тез өзгертуге мүмкіндік береді.

II. Негізгі артықшылықтар

① Қосарлы өңдеу тиімділігі

Қос шпиндельді синхрондалған өңдеу технологиясы жабдыққа тиімді кесу уақытының үлесін айтарлықтай арттыруға мүмкіндік береді, бір бөлікті өңдеу циклінің типтік қолдану сценарийлері де айтарлықтай азаяды. Автоматты азықтандыру роботымен 24 сағаттық үздіксіз жұмыс істеу үшін ұшқышсыз өндірістік желіні құру.

② Жабық цикл дәлдігін басқару жүйесі

Біріктірілген тор шкаласының толық жабық циклді кері байланыс жүйесі, құрал тозуының автоматты компенсациясымен біріктірілген, пакеттік өңдеу өлшемдерінің вариацияларының IT6 және IT7 төзімділік дәрежесінде сақталуын қамтамасыз етеді. Бұл CNC токарлық станок өңдеу дәлдігінің тұрақтылығын қамтамасыз ете отырып, жоғары температуралық деформация мәселелерін шешу үшін термодеформацияны өтеу модулімен жабдықталған.

③ Адам мен машина ынтымақтастығын оңтайландыру

HMI (адам-машина интерфейсі) операциялық кедергілерді төмендету үшін интеллектуалды диагностикалық жүйе мен процесс параметрлерін оңтайландыру шеберлерін ұсынады. Қашықтан бақылау интерфейстері жабдық күйі деректерін бұлтқа негізделген басқаруға және техникалық қызмет көрсету туралы шешім қабылдауға мүмкіндік береді.

Ақылды өндірісті түрлендіру үшін маңызды жабдықтың бір бөлігі ретінде, қос шпиндельді CNC токарлық жетегі Модульдік дизайн, жабық контурлы процесс деректерін басқару және энергияны бақылау жүйелері арқылы автомобиль тораптарын, гидравликалық клапан корпустарын және басқа маңызды компоненттерді кең ауқымды, жоғары дәлдікпен өндіру. Олар кәсіпорындарға сапа мен шығындарды қосарлы оңтайландыруға қол жеткізуге мүмкіндік береді.

OTURN таңдау арқылы сіз процесті жоспарлаудан қашықтан пайдалану мен техникалық қызмет көрсетуге дейінгі толық циклді қызметті таңдайсыз, ол бүкіл әлем бойынша көптеген тұтынушыларға қызмет көрсетті және жоғары деңгейлі өндірісте өнімділікті арттыру мен шығындарды оңтайландыруды жалғастыруда.