Analiza podstawowych technologii i przewag konkurencyjnych tokarki dwuwrzecionowej CNC

Tokarka dwuwrzecionowa CNC jako wysokowydajny sprzęt do obróbki w nowoczesnej precyzyjnej produkcji, jest przeznaczona do produkcji seryjnej i odgrywa kluczową rolę w wysokiej klasy dziedzinach produkcji, takich jak części samochodowe, części konstrukcyjne dla przemysłu lotniczego i instrumenty optyczne. W porównaniu z tradycyjną tokarką jednowrzecionową osiąga przełomowe ulepszenia w zakresie spójności przetwarzania, możliwości wielozadaniowości i poziomu inteligencji. Oparcie się na wieloosiowej technologii sterowania kooperacyjnego systemu CNC i architekturze z dwiema głowicami rewolwerowymi do zadań zsynchronizowanej obróbki kompozytów, znacznie zwiększa wydajność produkcji w jednostkowym czasie.

I. Analiza kluczowych technologii

① Inteligentna integracja systemu CNC

Moduł sterujący CNC jako centrum sprzętu, wykorzystanie wielokanałowej technologii obliczeniowej do realizacji analizy instrukcji G-kodu w czasie rzeczywistym. Wstępnie ustawiona biblioteka parametrów procesu, trajektoria ruchu osiowego, dynamiczna prędkość posuwu i próg obciążenia skrawającego są precyzyjnie regulowane, aby zapewnić stabilność procesu w złożonej obróbce powierzchni.

② Technologia wspólnej obróbki z dwoma wrzecionami

Innowacyjna konfiguracja podwójnych niezależnych zespołów elektrowrzecionowych, w połączeniu z modułową konstrukcją głowicy narzędziowej, obsługuje zarówno tryby obróbki synchronicznej, jak i asynchronicznej oraz umożliwia konwersję zerowego punktu odniesienia dla obróbki detali wielostronnych poprzez precyzyjny mechanizm indeksujący.

③ Inteligentny system mocowania

Wyposażony w hydrauliczne urządzenie mocujące napędzane serwo, integruje automatyczne rozpoznawanie przedmiotu obrabianego i adaptacyjną kompensację siły mocowania. System pozycjonowania punktu zerowego umożliwia szybką zmianę formy, spełniając wymagania elastycznej produkcji wielowariantowej.

II. Podstawowe zalety

① Podwójna wydajność obróbki

Technologia obróbki zsynchronizowanej z dwoma wrzecionami umożliwia sprzętowi znaczne zwiększenie proporcji efektywnego czasu skrawania, a typowe scenariusze zastosowań cyklu obróbki pojedynczego elementu są również znacznie zmniejszone. Z automatycznym robotem podającym do zbudowania bezzałogowej linii produkcyjnej, aby osiągnąć 24-godzinną ciągłą pracę.

② Precyzyjny system sterowania w zamkniętej pętli

Zintegrowany system sprzężenia zwrotnego z pełną zamkniętą pętlą skali kratowej, w połączeniu z automatyczną kompensacją zużycia narzędzia, zapewnia, że ​​różnice wymiarowe w obróbce wsadowej pozostają w granicach tolerancji od IT6 do IT7. Ten Tokarka CNC jest wyposażona w moduł kompensacji odkształceń termicznych, który rozwiązuje problemy z odkształceniami w wysokiej temperaturze, zapewniając stabilność precyzji obróbki.

③ Optymalizacja współpracy człowiek-maszyna

HMI (interfejs człowiek-maszyna) zawiera inteligentny system diagnostyczny i kreatory optymalizacji parametrów procesu w celu obniżenia barier operacyjnych. Interfejsy zdalnego monitorowania umożliwiają oparte na chmurze zarządzanie danymi o stanie sprzętu i podejmowanie decyzji dotyczących konserwacji predykcyjnej.

Jako element wyposażenia krytycznego dla inteligentnej transformacji produkcji, dwuwrzecionowa tokarka CNC umożliwia precyzyjną produkcję na dużą skalę piast samochodowych, korpusów zaworów hydraulicznych i innych kluczowych komponentów dzięki modułowej konstrukcji, zarządzaniu danymi procesowymi w pętli zamkniętej i systemom monitorowania energii. Umożliwiają przedsiębiorstwom osiągnięcie podwójnej optymalizacji jakości i kosztów.

Wybierając OTURN, wybierasz usługę obejmującą cały cykl, od planowania procesu po zdalną obsługę i konserwację, która służyła wielu klientom na całym świecie i nadal przyczynia się do poprawy wydajności i optymalizacji kosztów w wysokiej klasy produkcji.