Vizualizări: 100 Autor: Editor site Ora publicării: 2025-03-11 Origine: Site
Strungul cu ax dublu CNC, ca echipament de prelucrare de înaltă eficiență în producția modernă de precizie, este proiectat pentru scenariul de producție în loturi și joacă un rol esențial în domeniile de producție de ultimă generație, cum ar fi piese auto, piese structurale aerospațiale și instrumente optice. În comparație cu strungul tradițional cu un singur ax, acesta realizează îmbunătățiri revoluționare în ceea ce privește consistența procesării, capacitatea de multi-tasking și nivelul de inteligență. Bazându-se pe tehnologia de control cooperativ cu mai multe axe a sistemului CNC și pe arhitectura cu dublă turelă pentru sarcinile de prelucrare sincronizate compozite, îmbunătățește semnificativ eficiența producției de unitate de timp.
I. Analiza tehnologiei cheie
① Integrare inteligentă a sistemului CNC
Modulul de control CNC ca centru al echipamentului, utilizarea tehnologiei de calcul multi-canal pentru a realiza analiza în timp real a instrucțiunilor G-code. O bibliotecă de parametri de proces prestabiliți, traiectoria mișcării axiale, viteza de avans dinamică și pragul de sarcină de tăiere sunt reglate cu precizie pentru a asigura stabilitatea procesului în prelucrarea complexă a suprafețelor.
② Tehnologie de prelucrare în colaborare cu ax dublu
Configurația inovatoare a unităților electro-ax independente duble, combinată cu un design modular de turelă de scule, acceptă atât modurile de prelucrare sincronă, cât și asincronă și realizează conversia zero a originii pentru prelucrarea piesei cu mai multe fețe prin mecanism de indexare de precizie.
③ Sistem inteligent de fixare
Echipat cu un dispozitiv hidraulic de strângere servo-acționat, integrează recunoașterea automată a piesei de prelucrat și compensarea adaptivă a forței de strângere. Sistemul de poziționare cu punct zero permite schimbări rapide ale matriței, îndeplinind cerințele producției flexibile cu mai multe variante.
II. Avantajele de bază
① Eficiență de prelucrare dublă
Tehnologia de prelucrare sincronizată cu ax dublu permite echipamentului să mărească semnificativ proporția timpului efectiv de tăiere, scenariile tipice de aplicare a ciclului de prelucrare dintr-o singură piesă fiind, de asemenea, mult reduse. Cu robotul de alimentare automată pentru a construi o linie de producție fără echipaj, pentru a obține o funcționare continuă de 24 de ore.
② Sistem de control de precizie în buclă închisă
Sistemul integrat de feedback în buclă închisă complet, cuplat cu compensarea automată a uzurii sculei, asigură ca variațiile dimensionale ale prelucrării în serie să rămână în gradele de toleranță IT6 până la IT7. Acest Strungul CNC este echipat cu un modul de compensare a termodeformației pentru a aborda problemele de deformare la temperatură înaltă, asigurând stabilitatea preciziei de prelucrare.
③ Optimizarea colaborării om-mașină
HMI (Interfață om-mașină) are un sistem inteligent de diagnosticare și vrăjitori de optimizare a parametrilor procesului pentru a reduce barierele operaționale. Interfețele de monitorizare de la distanță permit gestionarea bazată pe cloud a datelor privind starea echipamentelor și luarea deciziilor de întreținere predictivă.
Ca o piesă de echipament critic pentru transformarea producției inteligente, Strungul CNC cu ax dublu antrenează producția la scară mare, de înaltă precizie, de butuci de automobile, corpuri de supape hidraulice și alte componente critice prin proiectare modulară, management al datelor de proces în buclă închisă și sisteme de monitorizare a energiei. Acestea permit întreprinderilor să realizeze o dublă optimizare a calității și a costurilor.
Alegând OTURN, alegeți un serviciu cu ciclu complet, de la planificarea proceselor până la operarea și întreținerea de la distanță, care a servit mulți clienți din întreaga lume și continuă să conducă la îmbunătățirea performanței și la optimizarea costurilor în producția de vârf.
