CNC 二軸旋盤は 、現代の精密製造における高効率加工装置として、バッチ生産シナリオ向けに設計されており、自動車部品、航空宇宙構造部品、光学機器などのハイエンド製造分野で中核的な役割を果たしています。従来の単軸旋盤と比較して、加工の一貫性、マルチタスク能力、インテリジェンスレベルにおいて画期的なアップグレードを実現します。 CNC システムの多軸協調制御技術と同期複合加工タスク用のデュアル タレット アーキテクチャを利用することで、単位時間あたりの生産効率が大幅に向上します。
I. 主要テクノロジー分析
① インテリジェントCNCシステムの統合
CNC制御モジュールは装置のハブとして、マルチチャネルコンピューティング技術を使用してGコード命令のリアルタイム分析を実現します。プリセットされたプロセスパラメータライブラリ、軸方向運動軌跡、動的送り速度、切削負荷閾値は正確に調整され、複雑な表面加工におけるプロセスの安定性を確保します。
② 2軸協調加工技術
モジュール式工具タレット設計と組み合わされたデュアル独立エレクトロスピンドルユニットの革新的な構成は、同期および非同期の両方の加工モードをサポートし、高精度のインデックス機構を通じて多面ワークピース加工のゼロデータム変換を実現します。
③ インテリジェントフィクスチャシステム
油圧サーボ駆動のクランプ装置を搭載しており、ワークの自動認識と適応型クランプ力補正が統合されています。ゼロ点位置決めシステムにより、迅速な金型交換が可能になり、柔軟な多品種生産の要求に応えます。
II.主な利点
① 加工効率2倍
デュアルスピンドル同期加工技術により、装置の有効切削時間の割合が大幅に増加し、単一ピース加工サイクルの一般的なアプリケーションシナリオも大幅に短縮されます。自動供給ロボットにより無人生産ラインを構築し、24時間連続稼働を実現します。
② 閉ループ精密制御システム
統合されたグレーティング スケールのフルクローズド ループ フィードバック システムと自動工具摩耗補正を組み合わせることで、バッチ加工の寸法変動が IT6 ～ IT7 の公差グレード内に収まることが保証されます。これ CNC 旋盤に は、高温変形の問題に対処するための熱変形補償モジュールが装備されており、加工精度の安定性を確保します。
③ 人と機械のコラボレーションの最適化
HMI (ヒューマン マシン インターフェイス) は、インテリジェントな診断システムとプロセス パラメーター最適化ウィザードを備えており、操作上の障壁を低くします。リモート監視インターフェイスにより、機器のステータス データのクラウドベースの管理と予知保全の意思決定が可能になります。
スマート製造変革のための重要な機器として、 ダブルスピンドル CNC 旋盤は 、モジュール設計、閉ループ プロセス データ管理、エネルギー監視システムを通じて、自動車ハブ、油圧バルブ ボディ、その他の重要なコンポーネントの大規模かつ高精度の製造を推進します。これらにより、企業は品質とコストの二重の最適化を達成できるようになります。
OTURN を選択すると、プロセス計画からリモート操作およびメンテナンスに至るフルサイクル サービスを選択することになります。このサービスは世界中の多くの顧客にサービスを提供しており、ハイエンド製造におけるパフォーマンスのアップグレードとコストの最適化を推進し続けています。
