Visualizzazioni: 100 Autore: Editor del sito Orario di pubblicazione: 2025-03-11 Origine: Sito
Il tornio bimandrino CNC come attrezzatura di lavorazione ad alta efficienza nella moderna produzione di precisione, è progettato per scenari di produzione in lotti e svolge un ruolo fondamentale in campi di produzione di fascia alta come parti automobilistiche, parti strutturali aerospaziali e strumenti ottici. Rispetto al tradizionale tornio monomandrino, raggiunge miglioramenti rivoluzionari in termini di coerenza di lavorazione, capacità multitasking e livello di intelligenza. Affidarsi alla tecnologia di controllo cooperativo multiasse del sistema CNC e all'architettura a doppia torretta per le attività di lavorazione composita sincronizzate, migliora significativamente l'efficienza della produzione unitaria.
I. Analisi delle tecnologie chiave
① Integrazione intelligente del sistema CNC
Modulo di controllo CNC come hub dell'apparecchiatura, l'uso della tecnologia informatica multicanale per realizzare l'analisi in tempo reale delle istruzioni del codice G. Una libreria di parametri di processo preimpostati, la traiettoria del movimento assiale, la velocità di avanzamento dinamico e la soglia del carico di taglio sono regolati con precisione per garantire la stabilità del processo nella lavorazione di superfici complesse.
② Tecnologia di lavorazione collaborativa a doppio mandrino
La configurazione innovativa di doppie unità elettromandrino indipendenti, combinata con un design modulare della torretta portautensili, supporta le modalità di lavorazione sia sincrona che asincrona e realizza la conversione del datum zero per la lavorazione di pezzi multi-faccia attraverso un meccanismo di indicizzazione di precisione.
③ Sistema di fissaggio intelligente
Dotato di un dispositivo di bloccaggio servoassistito idraulico, integra il riconoscimento automatico del pezzo e la compensazione adattiva della forza di bloccaggio. Il sistema di posizionamento a punto zero consente rapidi cambi di stampo, soddisfacendo le esigenze di una produzione flessibile in più varianti.
II. Vantaggi fondamentali
① Doppia efficienza di lavorazione
La tecnologia di lavorazione sincronizzata a doppio mandrino consente all'attrezzatura di aumentare significativamente la proporzione del tempo di taglio effettivo, inoltre gli scenari applicativi tipici del ciclo di lavorazione di un pezzo singolo sono notevolmente ridotti. Con il robot di alimentazione automatica per costruire una linea di produzione senza operatore, per ottenere un funzionamento continuo 24 ore su 24.
② Sistema di controllo di precisione a circuito chiuso
Il sistema di feedback a circuito chiuso completo della scala del reticolo integrato, abbinato alla compensazione automatica dell'usura dell'utensile, garantisce che le variazioni dimensionali della lavorazione in batch rimangano entro i gradi di tolleranza da IT6 a IT7. Questo Il tornio CNC è dotato di un modulo di compensazione della termodeformazione per affrontare i problemi di deformazione ad alta temperatura, garantendo la stabilità della precisione di lavorazione.
③ Ottimizzazione della collaborazione uomo-macchina
L'HMI (interfaccia uomo-macchina) è dotato di un sistema diagnostico intelligente e di procedure guidate per l'ottimizzazione dei parametri di processo per ridurre le barriere operative. Le interfacce di monitoraggio remoto consentono la gestione basata su cloud dei dati sullo stato delle apparecchiature e il processo decisionale sulla manutenzione predittiva.
Come parte di un'attrezzatura fondamentale per la trasformazione della produzione intelligente, Il tornio CNC a doppio mandrino guida la produzione su larga scala e ad alta precisione di mozzi automobilistici, corpi di valvole idrauliche e altri componenti critici attraverso la progettazione modulare, la gestione dei dati di processo a circuito chiuso e i sistemi di monitoraggio energetico. Consentono alle aziende di ottenere una duplice ottimizzazione della qualità e dei costi.
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