Аналіз основних технологій і конкурентних переваг двошпиндельного токарного верстата з ЧПУ

Двошпиндельний токарний верстат з ЧПУ як високоефективне обробне обладнання в сучасному точному виробництві розроблений для сценарію серійного виробництва та відіграє основну роль у високоякісних галузях виробництва, таких як автомобільні деталі, аерокосмічні конструкції та оптичні прилади. У порівнянні з традиційним одношпиндельним токарним верстатом, він досягає революційних оновлень у послідовності обробки, багатозадачності та рівні інтелекту. Покладаючись на технологію багатовісного спільного керування системою ЧПК і архітектуру з подвійною револьверною головкою для синхронізованих завдань обробки композицій, значно підвищується ефективність виробництва за одиницю часу.

I. Аналіз ключових технологій

① Інтелектуальна системна інтеграція з ЧПК

Модуль керування ЧПК як центр обладнання, використання багатоканальної обчислювальної технології для реалізації аналізу в реальному часі інструкцій G-коду. Попередньо встановлена ​​бібліотека параметрів процесу, траєкторія осьового руху, динамічна швидкість подачі та поріг навантаження при різанні точно регулюються для забезпечення стабільності процесу при обробці складних поверхонь.

② Технологія спільної обробки з двома шпинделями

Інноваційна конфігурація подвійних незалежних електрошпиндельних блоків у поєднанні з модульною конструкцією інструментальної револьверної головки підтримує як синхронні, так і асинхронні режими обробки, а також реалізує нульове перетворення базової точки для багатогранної обробки заготовки за допомогою механізму точного індексування.

③ Інтелектуальна система кріплення

Оснащений затискним пристроєм з гідравлічним сервоприводом, він інтегрує автоматичне розпізнавання заготовки та адаптивну компенсацію сили затиску. Система позиціонування нульової точки забезпечує швидку зміну прес-форми, відповідаючи вимогам гнучкого багатоваріантного виробництва.

II. Основні переваги

① Подвійна ефективність обробки

Технологія двошпиндельної синхронізованої обробки дозволяє обладнанню значно збільшити частку ефективного часу різання, типові сценарії застосування циклу обробки окремої деталі також значно скорочуються. З автоматичним роботом для подачі побудувати безпілотну виробничу лінію для досягнення 24-годинної безперервної роботи.

② Система точного керування замкнутою системою

Інтегрована система зворотного зв’язку з повним замкнутим циклом масштабування грат у поєднанні з автоматичною компенсацією зносу інструменту гарантує, що варіації розмірів партійної обробки залишаються в межах допуску від IT6 до IT7. Це Токарний верстат з ЧПУ оснащений модулем компенсації термодеформації для вирішення проблем високотемпературної деформації, забезпечуючи стабільність точності обробки.

③ Оптимізація взаємодії людини та машини

HMI (людино-машинний інтерфейс) містить інтелектуальну систему діагностики та майстри оптимізації параметрів процесу для зниження операційних бар’єрів. Інтерфейси віддаленого моніторингу дозволяють хмарно керувати даними про стан обладнання та приймати рішення про прогнозоване обслуговування.

Як частина критично важливого обладнання для інтелектуальної трансформації виробництва, двошпиндельний токарний верстат з ЧПУ. Широкомасштабне, високоточне виробництво автомобільних втулок, корпусів гідравлічних клапанів та інших важливих компонентів завдяки модульній конструкції, замкнутому циклу управління даними процесу та системам моніторингу енергії. Вони дозволяють підприємствам досягати подвійної оптимізації якості та вартості.

Вибираючи OTURN, ви обираєте повний цикл послуг від планування процесу до віддаленої експлуатації та обслуговування, який обслуговує багатьох клієнтів у всьому світі та продовжує покращувати продуктивність та оптимізувати витрати у виробництві високого класу.