CNC токарь станогының цилиндрлік токарлық өңдеуіндегі жалпы мәселелер мен шешімдер

CNC өңдеуде цилиндрлік токарлық өңдеу ең негізгі және жиі қолданылатын процестердің бірі болып табылады, әдетте көлденеңінен орындалады. CNC токарь станоктары . Бұл мақала цилиндрлік бұрау кезінде кездесетін жалпы мәселелерге және олардың себептеріне, соның ішінде бетінің нашар өңделуіне, жиектердің жиналып қалуына, дөңгелектікті басқару қиындықтарына, сырылдар мен конустықтардың пайда болуына бағытталған.

1. Өлшемдік дәлсіздіктің себептері мен қарсы шаралары

Жалпы себептер:

· Дайындаманы бос қысу

· Жиектері кесілген тозған немесе күңгірт бұрау құралы

· Ұзын біліктерді бұру кезінде бұранданың дұрыс емес немесе тозған керілуі; ізбасардың демалуын немесе тұрақты демалысын дұрыс реттеу

· Сызбаларды немесе теру шкалаларын қате оқу; сынақ айналымы орындалмады

· Өлшеу құралының қателері немесе дәл емес өлшеу

· Өлшемдік өзгерістерді тудыратын термиялық кеңею

· Автоматты беруді уақтылы тоқтатпау, бұл CNC токарь станогының берілісінің асып кетуіне әкеледі

· Өңдеу кезінде құралдың енін немесе тереңдігін дұрыс есептемеу

Алдын алу шаралары:

· Сызбаларды және теру шкалаларын дұрыс қолдану; сынақ айналымын орындаңыз

· Өлшеу құралдарын калибрлеу; жоғары температурада өлшеуді болдырмаңыз

· Автоматты беруді дереу тоқтату; сәйкес құрал енін таңдаңыз

· Ойықтың енін және тереңдігін дәл есептеңіз

2. Конустардың пайда болу себептері мен шешімдері

Себептері:

· Бір нүктелі немесе екі нүктелі тіреу кезінде шпиндель осімен тураланбаған тірек осі

· Айқас слайдтың дұрыс емес орналасуы

· Төсек бағыттағыштары шпиндель осіне параллель емес

· Айналмалы күштердің әсерінен ауытқуға әкелетін дайындаманың шамадан тыс асып кетуі

· Құралдың біртіндеп тозуы және ұзын, жіңішке біліктердің серпімді деформациясы

Шешімдер:

· Шпиндель осімен құйрық тірек осін туралаңыз

· Көлденең сырғанау орнын дұрыс орнату

· Төсек бағыттағыштарын шпиндельге параллель болатындай етіп реттеңіз

· Дайындаманың асып кетуін азайту; тірек қаттылығын арттыру

· Тозған бұру құралдарын дереу ауыстырыңыз

3. Толеранттылықтан тыс дөңгеленудің себептері мен алдын алу

Жалпы себептер:

· Шпиндельдің шамадан тыс саңылауы

· Айнымалы айналмалы қалыңдықты тудыратын біркелкі емес қойма

· Екі нүктелі тіреу кезінде ортаңғы саңылаулардың немесе құйрықтың нашар байланысы немесе бос болуы

Алдын алу:

· Шпиндельдің саңылауды жүйелі түрде тексеріңіз; қажет болса, мойынтіректерді ауыстырыңыз

· Кедір-бұдырлы және әрлеу өңдеуге арналған рұқсаттарды дұрыс бөліңіз

· Радиалды ағуды азайту үшін тіректердің тығыздығын реттеңіз

4. Нашар беттің кедір-бұдырлығы мен жиырылған жиектерінің себептері мен шешімдері

Себептері :

· Бұрылудың дұрыс емес параметрлері (жылдамдық, берілу, кесу тереңдігі)

· Шамадан тыс бұрылу күштерін, қызуды және қаттылықтың өзгеруін тудыратын күңгірт немесе зақымдалған құралдар

· Жиналған жиегі мен бетінің зақымдалуына әкелетін чиптерді нашар эвакуациялау

· Дірілден туындаған бетінің толқындылығы (қозғалтқыштың дірілінен, шпиндельді мойынтіректердің бос немесе дөңгелектенбегенінен, қуыс немесе асып тұрған дайындамалар, бос құрал бағанасы салдарынан)

Шешімдер:

· Бұрылу параметрлерін оңтайландыру; өткір құралдарды ұстаңыз

· Біркелкі чип ағынын қамтамасыз ету; чиптерді үнемі тазалаңыз

· Тексеру CNC токарлық станоктың қаттылығы және құрамдас бөліктерін қатайтыңыз

· Дайындаманың асып кетуін бақылау; қолдауды арттыру

5. Беттік толқындылықтың себептері және жойылуы

Механикалық себептер:

· Берілу сөресі мен пинион арасындағы нашар тор

· Жетекші бұранда мен каретка қорапшасының үйкеліс немесе нашар құрастыру дәлдігі

· Шпиндельді мойынтіректердің шамадан тыс саңылауы тұрақсыз беріліс қорабын тудырады

Жою әдістері:

· Тірек пен пинионның торын реттеңіз

· Дәлдігі төмен тісті берілістерді және бұрандаларды ауыстырыңыз

· Коаксиалды және параллельді қалпына келтіру үшін беріліс қорабының бөліктерін жөндеңіз

· Дұрыс майлауды және қатайтуды сақтаңыз

6. Дайындама өлшемдерінің ауытқуының себептері мен шаралары

Жалпы себептер:

· Дайындаманы бос қысу

· Тозған немесе күңгірт бұру құралдары

· Бұрыштың дұрыс тартылмауы немесе тозған құрамдас бөліктері

· Ізбасардың демалуының немесе тұрақты демалуының дұрыс реттелмеуі

Емдеу құралдары:

· Бекітуді тексеріңіз және бекітіңіз

· Құралдарды ауыстырыңыз немесе қайрайтыңыз

· Құйрық тіректерінің керілуін реттеу; тозған бөлшектерді ауыстырыңыз

· Тозуды азайту үшін майлауды сақтаңыз

Түйіндеме

Цилиндрлік токарлық өңдеудің сапасына жабдық, құрал-сайман және пайдалану факторлары әсер етеді. CNC машинасының дәлдігін сақтау, бұру параметрлерін оңтайландыру, дайындаманың тұрақты қысылуын қамтамасыз ету, өткір құралдарды пайдалану және дұрыс салқындату мен майлауды қолдану өңдеу нәтижелерін тиімді жақсартады. OTURN үздіксіз жабдыққа және процесті оңтайландыруға ғана емес, сонымен қатар назар аударады бір терезе қызметтерін ұсынады . жоба бойынша кеңес беруден, шешімді жобалаудан және тапсырыстық өндірістен сатылымнан кейінгі техникалық қызмет көрсетуге дейін Кәсіби техникалық қолдау, қатаң сапаны бақылау, сатудан кейінгі жылдам жауап және тұрақты бақылау арқылы біз тұтынушыларға өңдеу мәселелерін тиімді шешуге көмектесеміз және әрбір өнімнің дәл және сенімді болуын қамтамасыз етеміз. Кешенді, кәсіби өңдеуге кепілдік беру үшін OTURN таңдаңыз.