Masalah dan Penyelesaian Biasa dalam Pemusingan Silinder Pelarik CNC

Dalam pemesinan CNC, pusingan silinder adalah salah satu proses yang paling asas dan biasa digunakan, biasanya dilakukan pada mendatar. Mesin pelarik CNC . Artikel ini memfokuskan pada isu biasa yang dihadapi semasa pusingan silinder dan puncanya, termasuk kemasan permukaan yang lemah, pembentukan tepi terbina, kesukaran mengawal kebulatan, tanda sembang dan penjanaan tirus.

1. Punca dan Langkah Balasan untuk Ketidaktepatan Dimensi

Punca biasa:

· Pengapit bahan kerja longgar

· Alat memusing yang haus atau kusam dengan tepi yang sumbing

· Ketegangan stok ekor yang tidak betul atau haus apabila memusing aci panjang; pelarasan rehat pengikut yang tidak betul atau rehat tetap

· Salah membaca lukisan atau penimbang dail; tiada giliran percubaan dilakukan

· Ralat alat pengukuran atau ukuran yang tidak tepat

· Pengembangan terma menyebabkan perubahan dimensi

· Kegagalan untuk menghentikan suapan automatik tepat pada masanya, menyebabkan suapan pelarik CNC terlampau

· Pengiraan lebar atau kedalaman alat yang salah semasa alur

Langkah-langkah pencegahan:

· Menggunakan lukisan dan skala dail dengan betul; melaksanakan giliran percubaan

· Kalibrasi alat pengukur; elakkan mengukur pada suhu tinggi

· Hentikan suapan automatik dengan segera; pilih lebar alat yang sesuai

· Kira dengan tepat lebar dan kedalaman alur

2. Punca dan Penyelesaian Pembentukan Tirus

Punca:

· Paksi tailstock tidak sejajar dengan paksi gelendong semasa sokongan satu titik atau dua mata

· Kedudukan slaid silang yang salah

· Garis panduan katil tidak selari dengan paksi gelendong

· Tertakluk bahan kerja yang berlebihan menyebabkan pesongan di bawah daya pusingan

· Kehausan alat secara beransur-ansur dan ubah bentuk keanjalan bagi aci yang panjang dan langsing

Penyelesaian:

· Jajarkan paksi stok ekor dengan paksi gelendong

· Kedudukan slaid silang yang betul

· Laraskan laluan pandu katil agar selari dengan gelendong

· Kurangkan bahan kerja yang tidak terjual; meningkatkan ketegaran sokongan

· Gantikan alatan memusing yang haus dengan segera

3. Punca dan Pencegahan Kebulatan Daripada Toleransi

Punca biasa:

· Kelegaan gelendong yang berlebihan

· Elaun stok tidak sekata menyebabkan ketebalan pusingan berubah-ubah

· Sentuhan yang lemah atau kelonggaran lubang tengah atau stok ekor semasa sokongan dua mata

Pencegahan:

· Selalu periksa kelegaan gelendong; ganti galas jika perlu

· Peruntukkan elaun pemesinan kasar dan kemasan dengan betul

· Laraskan ketat stok ekor untuk meminimumkan kehabisan jejari

4. Punca dan Penyelesaian untuk Kekasaran Permukaan Yang Lemah dan Tepi Terbina

Punca :

· Parameter pusingan yang tidak betul (kelajuan, suapan, kedalaman potongan)

· Alat yang kusam atau rosak menyebabkan daya pusingan, haba dan kekerasan yang berlebihan

· Pemindahan cip yang lemah membawa kepada kerosakan tepi terbina dan permukaan

· Kegelisahan permukaan yang disebabkan oleh getaran (disebabkan oleh getaran motor, galas gelendong longgar atau luar bulat, bahan kerja berongga atau tergantung, tiang alat longgar)

Penyelesaian:

· Optimumkan parameter pusingan; mengekalkan alatan tajam

· Pastikan aliran cip lancar; kerap membersihkan cip

· Semak mesin pelarik CNC dan mengetatkan komponen Ketegaran

· Kawal benda kerja yang tidak terjual; meningkatkan sokongan

5. Punca dan Penghapusan Gelombang Permukaan

Punca Mekanikal:

· Jalinan yang lemah antara rak suapan dan pinion

· Geseran atau ketepatan pemasangan yang lemah pada skru plumbum dan kotak pengangkutan

· Kelegaan galas gelendong yang berlebihan menyebabkan penghantaran tidak stabil

Kaedah Penghapusan:

· Laraskan jalinan rak dan pinion

· Gantikan gear berketepatan rendah dan skru plumbum

· Membaiki bahagian penghantaran untuk memulihkan secara sepaksi dan selari

· Mengekalkan pelinciran dan pengetatan yang betul

6. Punca dan Penyelesaian untuk Turun Naik Saiz Bahan Kerja

Punca biasa:

· Pengapit bahan kerja longgar

· Alat memusing yang haus atau kusam

· Ketegangan stok ekor yang tidak betul atau komponen haus

· Pelarasan yang tidak betul bagi rehat pengikut atau rehat tetap

Pemulihan:

· Periksa dan selamatkan pengapit

· Gantikan atau asah alatan

· Laraskan ketegangan stok ekor; menggantikan bahagian yang haus

· Mengekalkan pelinciran untuk mengurangkan haus

Ringkasan

Kualiti pusingan silinder dipengaruhi oleh peralatan, alatan dan faktor operasi. Mengekalkan ketepatan mesin CNC, mengoptimumkan parameter pusingan, mendapatkan pengapit bahan kerja yang stabil, menggunakan alat tajam, dan menggunakan penyejukan dan pelinciran yang betul boleh meningkatkan hasil pemesinan dengan berkesan. OTURN bukan sahaja menumpukan pada peralatan berterusan dan pengoptimuman proses tetapi juga menawarkan perkhidmatan sehenti daripada perundingan projek, reka bentuk penyelesaian, dan pembuatan tersuai kepada penyelenggaraan selepas jualan. Melalui sokongan teknikal profesional, kawalan kualiti yang ketat, tindak balas selepas jualan yang pantas dan susulan yang kerap, kami membantu pelanggan menyelesaikan cabaran pemesinan dengan cekap dan memastikan setiap produk adalah tepat dan boleh dipercayai. Pilih OTURN untuk jaminan perkhidmatan pemesinan yang komprehensif dan profesional.