Поширені проблеми та рішення в токарному циліндричному токарному верстаті з ЧПУ

У обробці з ЧПК циліндричне точіння є одним із найпростіших і широко використовуваних процесів, зазвичай виконується на горизонтальній Токарні верстати з ЧПУ . Ця стаття зосереджена на поширених проблемах, що виникають під час циліндричного точіння, та їх причинах, включаючи погану обробку поверхні, формування нарощених країв, труднощі з контролем заокругленості, тріскотіння та утворення конусності.

1. Причини та заходи протидії неточності розмірів

Поширені причини:

· Слабке затискання заготовки

· Зношений або затуплений токарний інструмент із відколотими краями

· Неправильний або зношений натяг задньої бабки при повороті довгих валів; неправильне регулювання опори або стійки опори

· Неправильне читання креслень або шкал циферблата; пробний поворот не виконано

· Помилки вимірювального інструменту або неточні вимірювання

· Теплове розширення, що викликає зміни розмірів

· Нездатність своєчасно зупинити автоматичну подачу, що спричиняє перевищення подачі токарного верстата з ЧПУ

· Неправильний розрахунок ширини або глибини інструменту під час довбання канавок

Профілактичні заходи:

· Правильно користуватися малюнками та циферблатними шкалами; виконати пробний поворот

· Калібрувати засоби вимірювання; уникайте вимірювання при високих температурах

· Оперативно зупинити автоматичну подачу; вибрати відповідну ширину інструменту

· Точно розрахувати ширину і глибину канавки

2. Причини та способи усунення утворення конусності

Причини:

· Вісь задньої бабки зміщена з віссю шпинделя під час опори в одній або двох точках

· Неправильне положення поперечної салазки

· Напрямні станини не паралельні осі шпинделя

· Надмірний звис заготовки, що спричиняє прогин під дією поворотних сил

· Поступовий знос інструменту і пружна деформація довгих тонких валів

рішення:

· Вирівняйте вісь задньої бабки з віссю шпинделя

· Правильне положення поперечного сапога

· Відрегулюйте напрямні станини, щоб вони були паралельні шпинделю

· Зменшити виліт заготовки; підвищення жорсткості опори

· Негайно замінюйте зношені токарні інструменти

3. Причини та профілактика округлості поза допуском

Поширені причини:

· Надмірний зазор шпинделя

· Нерівномірний припуск, що спричиняє змінну товщину обточування

· Поганий контакт або ослаблення центральних отворів або задньої бабки під час двоточкової опори

Профілактика:

· Регулярно перевіряйте зазор шпинделя; при необхідності замінити підшипники

· Правильно розподіляйте припуски на чорнову та чистову обробку

· Відрегулюйте герметичність задньої бабки, щоб мінімізувати радіальне биття

4. Причини та рішення поганої шорсткості поверхні та нарощених країв

Причини :

· Неправильні параметри точіння (швидкість, подача, глибина різання)

· Тупі або пошкоджені інструменти, що спричиняють надмірні зусилля обертання, нагрівання та зміни твердості

· Погана евакуація стружки, що призводить до наростання краю та пошкодження поверхні

· Хвилястість поверхні, викликана вібрацією (через вібрацію двигуна, ослаблені або некруглі підшипники шпинделя, порожнисті або виступаючі деталі, незакріплену опору інструменту)

рішення:

· Оптимізація параметрів повороту; підтримувати гострі інструменти

· Забезпечити плавний потік стружки; регулярно очищати чіпи

· Перевірити Токарний верстат з ЧПУ забезпечує жорсткість і затягує компоненти

· Контроль звису заготовки; збільшити підтримку

5. Причини та усунення хвилястості поверхні

Механічні причини:

· Погане зачеплення між подавальною рейкою та шестірнею

· Тертя або низька точність складання ходового гвинта та коробки каретки

· Надмірний зазор підшипника шпинделя, що спричиняє нестабільну передачу

Методи усунення:

· Відрегулюйте зачеплення зубчастої рейки та шестерні

· Замінити низькоточні шестерні та ходові гвинти

· Ремонт деталей трансмісії для відновлення співвісності та паралельності

· Підтримуйте належне змащення та затягування

6. Причини та способи усунення коливань розміру заготовки

Поширені причини:

· Слабке затискання заготовки

· Зношені або затуплені токарні інструменти

· Неправильний натяг задньої бабки або зношені компоненти

· Неправильне регулювання упору або стійкого упору

Засоби правового захисту:

· Перевірте та закріпіть затиск

· Замінити або заточити інструменти

· Відрегулювати натяг задньої бабки; замінити зношені деталі

· Підтримуйте мастило, щоб зменшити знос

Резюме

На якість циліндричного точіння впливають обладнання, оснащення та експлуатаційні фактори. Підтримка точності верстатів з ЧПК, оптимізація параметрів токарної обробки, забезпечення стабільного затискання заготовки, використання гострих інструментів і застосування належного охолодження та змащування можуть ефективно покращити результати обробки. OTURN зосереджується не тільки на безперервному обладнанні та оптимізації процесів, але також пропонує комплексні послуги від консультацій щодо проекту, розробки рішень і виготовлення на замовлення до післяпродажного обслуговування. Завдяки професійній технічній підтримці, суворому контролю якості, швидкому післяпродажному реагуванню та регулярному контролю ми допомагаємо клієнтам ефективно вирішувати проблеми обробки та гарантуємо, що кожен продукт є точним і надійним. Виберіть OTURN, щоб отримати комплексне професійне обслуговування машинної обробки.