Typowe problemy i rozwiązania w toczeniu cylindrycznym na tokarkach CNC

W obróbce CNC toczenie cylindryczne jest jednym z najbardziej podstawowych i powszechnie stosowanych procesów, zwykle wykonywanym w poziomie Tokarki CNC . W tym artykule skupiono się na typowych problemach napotykanych podczas toczenia cylindrycznego i ich przyczynach, w tym złym wykończeniu powierzchni, tworzeniu się narostów na krawędzi, trudnościach z kontrolowaniem okrągłości, śladach drgań i powstawaniu stożka.

1. Przyczyny i środki zaradcze niedokładności wymiarowej

Najczęstsze przyczyny:

· Luźne mocowanie przedmiotu obrabianego

· Zużyte lub stępione narzędzie tokarskie z wyszczerbionymi krawędziami

· Niewłaściwe lub zużyte napięcie konika podczas toczenia długich wałów; niewłaściwa regulacja podpórki popychacza lub podtrzymki stałej

· Błędne odczytywanie rysunków lub skal zegarowych; nie wykonano tury próbnej

· Błędy narzędzia pomiarowego lub niedokładny pomiar

· Rozszerzalność cieplna powodująca zmiany wymiarowe

· Niezatrzymanie automatycznego posuwu w odpowiednim czasie, powodujące przekroczenie posuwu tokarki CNC

· Nieprawidłowe obliczenie szerokości lub głębokości narzędzia podczas rowkowania

Środki zapobiegawcze:

· Poprawnie posługuje się rysunkami i skalami zegarowymi; wykonać turę próbną

· Kalibracja narzędzi pomiarowych; unikać pomiarów w wysokich temperaturach

· Natychmiast zatrzymaj automatyczne podawanie; wybierz odpowiednią szerokość narzędzia

· Dokładnie obliczyć szerokość i głębokość rowka

2. Przyczyny i rozwiązania powstawania stożka

Powoduje:

· Oś konika przesunięta w stosunku do osi wrzeciona przy podparciu jednopunktowym lub dwupunktowym

· Nieprawidłowa pozycja suportu poprzecznego

· Prowadnice łoża nie są równoległe do osi wrzeciona

· Nadmierny wysięg przedmiotu obrabianego powodujący ugięcie pod wpływem sił obrotowych

· Stopniowe zużycie narzędzi i odkształcenie sprężyste długich, smukłych wałów

Rozwiązania:

· Wyrównać oś konika z osią wrzeciona

· Prawidłowa pozycja suwaka poprzecznego

· Wyregulować prowadnice łoża równolegle do wrzeciona

· Zmniejszyć wysięg przedmiotu obrabianego; zwiększyć sztywność podparcia

· Niezwłocznie wymieniaj zużyte narzędzia tokarskie

3. Przyczyny i zapobieganie okrągłości poza tolerancją

Najczęstsze przyczyny:

· Nadmierny luz wrzeciona

· Nierówny naddatek powodujący zmienną grubość toczenia

· Słaby styk lub poluzowanie otworów centralnych lub konika podczas podparcia dwupunktowego

Zapobieganie:

· Regularnie sprawdzaj luz wrzeciona; w razie potrzeby wymienić łożyska

· Prawidłowo przydzielać naddatki na obróbkę zgrubną i wykańczającą

· Wyreguluj szczelność konika, aby zminimalizować bicie promieniowe

4. Przyczyny i rozwiązania słabej chropowatości powierzchni i narostów na krawędziach

Powoduje :

· Niewłaściwe parametry toczenia (prędkość, posuw, głębokość skrawania)

· Tępe lub uszkodzone narzędzia powodujące nadmierne siły obrotowe, zmiany temperatury i twardości

· Słabe odprowadzanie wiórów prowadzące do narostów i uszkodzeń powierzchni

· Falistość powierzchni spowodowana wibracjami (z powodu wibracji silnika, luźnych lub nieokrągłych łożysk wrzeciona, pustych lub wystających przedmiotów obrabianych, luźnego imaka narzędziowego)

Rozwiązania:

· Optymalizacja parametrów toczenia; konserwować ostre narzędzia

· Zapewnij płynny spływ wiórów; regularnie usuwaj żetony

· Sprawdzać Sztywność tokarki CNC i dokręcenie elementów

· Kontroluj zwis przedmiotu obrabianego; zwiększyć wsparcie

5. Przyczyny i eliminacja falistości powierzchni

Przyczyny mechaniczne:

· Słabe zazębienie pomiędzy zębatką i zębnikiem

· Tarcie lub słaba precyzja montażu śruby pociągowej i skrzyni wózka

· Nadmierny luz łożyskowy wrzeciona powodujący niestabilną przekładnię

Metody eliminacji:

· Wyreguluj zazębienie zębatki i zębnika

· Wymień mało precyzyjne koła zębate i śruby pociągowe

· Napraw części przekładni, aby przywrócić współosiowość i równoległość

· Utrzymuj właściwe smarowanie i dokręcanie

6. Przyczyny i środki zaradcze w przypadku wahań wielkości przedmiotu obrabianego

Najczęstsze przyczyny:

· Luźne mocowanie przedmiotu obrabianego

· Zużyte lub stępione narzędzia tokarskie

· Niewłaściwe napięcie konika lub zużyte elementy

· Niewłaściwa regulacja podpory popychacza lub podtrzymki stałej

Środki zaradcze:

· Sprawdź i zabezpiecz mocowanie

· Wymienić lub naostrzyć narzędzia

· Regulacja napięcia konika; wymienić zużyte części

· Utrzymuj smarowanie, aby zmniejszyć zużycie

Streszczenie

Na jakość toczenia cylindrycznego wpływają wyposażenie, oprzyrządowanie i czynniki operacyjne. Utrzymanie precyzji obrabiarki CNC, optymalizacja parametrów toczenia, zapewnienie stabilnego mocowania przedmiotu obrabianego, stosowanie ostrych narzędzi oraz stosowanie odpowiedniego chłodzenia i smarowania mogą skutecznie poprawić wyniki obróbki. OTURN koncentruje się nie tylko na ciągłej optymalizacji sprzętu i procesów, ale także oferuje kompleksowe usługi, od konsultacji projektowych, projektowania rozwiązań i produkcji na zamówienie po konserwację posprzedażną. Dzięki profesjonalnemu wsparciu technicznemu, ścisłej kontroli jakości, szybkiej reakcji posprzedażnej i regularnym kontrolom pomagamy klientom skutecznie rozwiązywać problemy związane z obróbką i zapewniać, że każdy produkt jest precyzyjny i niezawodny. Wybierz OTURN, aby zapewnić kompleksową, profesjonalną usługę obróbki skrawaniem.