Běžné problémy a řešení v CNC soustruhu válcového soustružení

V CNC obrábění je válcové soustružení jedním z nejzákladnějších a běžně používaných procesů, obvykle prováděných na horizontále CNC soustruhy . Tento článek se zaměřuje na běžné problémy, se kterými se setkáváme při válcovém soustružení, a jejich příčiny, včetně špatné povrchové úpravy, vytváření nahromaděných hran, obtížnosti ovládání zaoblení, chvění a vytváření kuželů.

1. Příčiny a protiopatření pro rozměrovou nepřesnost

Časté příčiny:

· Volné upnutí obrobku

· Opotřebovaný nebo tupý soustružnický nástroj s odštípnutými hranami

· Nesprávné nebo opotřebované napnutí koníku při otáčení dlouhých hřídelí; nesprávné nastavení opěrky nebo ustáleného odpočinku

· Špatné čtení výkresů nebo číselníků; neproběhlo žádné zkušební kolo

· Chyby měřicího nástroje nebo nepřesné měření

· Tepelná roztažnost způsobující rozměrové změny

· Neschopnost včas zastavit automatický posuv, což způsobí překročení posuvu CNC soustruhu

· Nesprávný výpočet šířky nebo hloubky nástroje během zapichování

Preventivní opatření:

· Správně používat výkresy a číselník; provést zkušební obrat

· Kalibrace měřicích nástrojů; vyvarujte se měření při vysokých teplotách

· Okamžitě zastavte automatické podávání; zvolte vhodnou šířku nástroje

· Přesně vypočítat šířku a hloubku drážky

2. Příčiny a řešení pro tvorbu kuželů

příčiny:

· Osa koníka nesouosá s osou vřetena během jednobodové nebo dvoubodové podpory

· Nesprávná poloha příčného šoupátka

· Vedení lůžka není rovnoběžné s osou vřetena

· Nadměrný přesah obrobku způsobující vychýlení při soustružnických silách

· Postupné opotřebení nástroje a pružná deformace dlouhých, štíhlých hřídelí

Řešení:

· Zarovnejte osu koníka s osou vřetena

· Správná poloha příčného posuvu

· Nastavte vodicí dráhy lůžka tak, aby byly rovnoběžné s vřetenem

· Snížit přesah obrobku; zvýšit tuhost podpory

· Opotřebené soustružnické nástroje neprodleně vyměňte

3. Příčiny a prevence kulatosti mimo toleranci

Časté příčiny:

· Nadměrná vůle vřetena

· Nerovnoměrný přídavek materiálu způsobující proměnnou tloušťku soustružení

· Špatný kontakt nebo uvolnění středových otvorů nebo koníku během dvoubodové podpory

Prevence:

· Pravidelně kontrolujte vůli vřetena; v případě potřeby vyměňte ložiska

· Správně přidělte přídavky na obrábění nahrubo a načisto

· Upravte těsnost koníku pro minimalizaci radiálního házení

4. Příčiny a řešení pro špatnou drsnost povrchu a nahromaděnou hranu

příčiny :

· Nesprávné parametry soustružení (rychlost, posuv, hloubka řezu)

· Tupé nebo poškozené nástroje způsobující nadměrné točivé síly, změny tepla a tvrdosti

· Špatný odvod třísek vedoucí k nahromadění hrany a poškození povrchu

· Zvlnění povrchu způsobené vibracemi (kvůli vibracím motoru, uvolněným nebo nekulatým ložiskům vřetena, dutým nebo přečnívajícím obrobkům, uvolněnému nástrojovému sloupku)

Řešení:

· Optimalizace parametrů soustružení; udržovat ostré nástroje

· Zajistěte hladký tok třísek; pravidelně čistěte žetony

· Zkontrolujte Tuhost CNC soustruhu a dotažení komponentů

· Kontrola přesahu obrobku; zvýšit podporu

5. Příčiny a eliminace vlnitosti povrchu

Mechanické příčiny:

· Špatný záběr mezi podávacím ozubeným hřebenem a pastorkem

· Tření nebo špatná přesnost montáže vodícího šroubu a vozíku

· Nadměrná vůle ložiska vřetena způsobující nestabilní převod

Metody eliminace:

· Nastavte záběr ozubené tyče a pastorku

· Vyměňte málo přesná ozubená kola a vodicí šrouby

· Opravte díly převodovky, abyste obnovili koaxiální a rovnoběžnost

· Udržujte správné mazání a utažení

6. Příčiny a náprava kolísání velikosti obrobku

Časté příčiny:

· Volné upnutí obrobku

· Opotřebené nebo tupé soustružnické nástroje

· Nesprávné napnutí koníku nebo opotřebené součásti

· Nesprávné nastavení opěrky ucpávky nebo ustálené opěrky

Léky:

· Zkontrolujte a zajistěte upnutí

· Vyměňte nebo naostřete nástroje

· Upravte napětí koníku; vyměnit opotřebované díly

· Udržujte mazání pro snížení opotřebení

Shrnutí

Kvalita válcového soustružení je ovlivněna vybavením, nástroji a provozními faktory. Udržování přesnosti CNC stroje, optimalizace parametrů soustružení, zajištění stabilního upnutí obrobku, používání ostrých nástrojů a aplikace správného chlazení a mazání může účinně zlepšit výsledky obrábění. OTURN se nezaměřuje pouze na průběžnou optimalizaci zařízení a procesů, ale také nabízí komplexní služby od projektové konzultace, návrhu řešení a zakázkové výroby až po poprodejní údržbu. Prostřednictvím profesionální technické podpory, přísné kontroly kvality, rychlé odezvy po prodeji a pravidelných kontrol pomáháme zákazníkům efektivně řešit problémy obrábění a zajistit, aby každý produkt byl přesný a spolehlivý. Vyberte si OTURN pro komplexní, profesionální záruku obráběcích služeb.