CNC Torna Silindirik Tornalamada Yaygın Sorunlar ve Çözümleri

CNC işlemede silindirik tornalama en temel ve yaygın olarak kullanılan işlemlerden biridir ve genellikle yatay olarak gerçekleştirilir. CNC torna tezgahları . Bu makale, silindirik tornalama sırasında karşılaşılan genel sorunlara ve bunların nedenlerine odaklanmaktadır; bunlar arasında zayıf yüzey kalitesi, talaş yığılması, yuvarlaklığı kontrol etme zorluğu, çatırtı izleri ve konik oluşumu yer almaktadır.

1. Boyutsal Yanlışlığın Nedenleri ve Karşı Önlemler

Yaygın Nedenler:

· Gevşek iş parçası kelepçesi

· Kenarları yontulmuş, aşınmış veya kör tornalama takımı

· Uzun şaftları döndürürken uygun olmayan veya aşınmış punta gerginliği; takipçi dayanağının veya sabit dayanağın yanlış ayarlanması

· Çizimleri veya kadran ölçeklerini yanlış okumak; deneme dönüşü yapılmadı

· Ölçüm aracı hataları veya hatalı ölçüm

· Boyutsal değişikliklere neden olan termal genleşme

· Otomatik ilerlemenin zamanında durdurulmaması, CNC torna ilerlemesinin taşmasına neden olur

· Kanal açma sırasında yanlış takım genişliği veya derinliği hesaplaması

Önleyici Tedbirler:

· Çizimleri ve kadran terazilerini doğru kullanın; deneme dönüşü gerçekleştir

· Ölçme araçlarını kalibre edin; yüksek sıcaklıklarda ölçüm yapmaktan kaçının

· Otomatik beslemeyi derhal durdurun; uygun takım genişliğini seçin

· Oluk genişliğini ve derinliğini doğru bir şekilde hesaplayın

2. Konik Oluşumunun Nedenleri ve Çözümleri

Nedenleri:

· Tek noktalı veya iki noktalı destek sırasında punta ekseni iş mili ekseniyle yanlış hizalanmış

· Çapraz kızağın yanlış konumu

· Mil eksenine paralel olmayan yatak kılavuzları

· Tornalama kuvvetleri altında sapmaya neden olan aşırı iş parçası çıkıntısı

· Uzun, ince şaftlarda kademeli takım aşınması ve elastik deformasyon

Çözümler:

· Punta eksenini iş mili ekseniyle hizalayın

· Doğru çapraz kaydırma konumu

· Yatak kılavuzlarını iş miline paralel olacak şekilde ayarlayın

· İş parçası çıkıntısını azaltın; destek sertliğini artırın

· Aşınmış torna takımlarını derhal değiştirin

3. Tolerans Dışı Yuvarlaklığın Nedenleri ve Önlenmesi

Yaygın Nedenler:

· Aşırı mil boşluğu

· Değişken dönüş kalınlığına neden olan eşit olmayan stok payı

· İki noktalı destek sırasında zayıf temas veya merkez deliklerin veya puntanın gevşekliği

Önleme:

· Mil boşluğunu düzenli olarak kontrol edin; gerekirse rulmanları değiştirin

· Kaba ve son işleme paylarını uygun şekilde tahsis edin

· Radyal salgıyı en aza indirmek için punta sıkılığını ayarlayın

4. Kötü Yüzey Pürüzlülüğü ve Kenar Talaşlarının Sebepleri ve Çözümleri

Nedenleri :

· Uygun olmayan tornalama parametreleri (hız, ilerleme, kesme derinliği)

· Aşırı dönme kuvvetlerine, ısıya ve sertlik değişikliklerine neden olan kör veya hasarlı takımlar

· Yetersiz talaş tahliyesi talaş birikmesine ve yüzey hasarına neden olur

· Titreşimden kaynaklanan yüzey dalgalanması (motor titreşimi, gevşek veya yuvarlak olmayan iş mili yatakları, içi boş veya sarkan iş parçaları, gevşek takım tutucusu nedeniyle)

Çözümler:

· Tornalama parametrelerini optimize edin; keskin aletlerin bakımını yapın

· Düzgün talaş akışını sağlayın; cipsleri düzenli olarak temizleyin

· Kontrol etmek CNC torna makinesinin sertliği ve bileşenleri sıkma

· İş parçası çıkıntısını kontrol edin; desteği artırmak

5. Yüzey Dalgalanmasının Nedenleri ve Giderilmesi

Mekanik Nedenler:

· Besleme rafı ve pinyon arasında zayıf bağlantı

· Kurşun vida ve taşıma kutusunun sürtünmesi veya zayıf montaj hassasiyeti

· Dengesiz şanzımana neden olan aşırı mil yatağı boşluğu

Eliminasyon Yöntemleri:

· Kremayer ve pinyon ağını ayarlayın

· Düşük hassasiyetli dişlileri ve kurşun vidaları değiştirin

· Eş eksenli ve paralelliği yeniden sağlamak için şanzıman parçalarını onarın

· Uygun yağlamayı ve sıkmayı sağlayın

6. İş Parçası Boyutundaki Dalgalanmaların Nedenleri ve Çözümleri

Yaygın Nedenler:

· Gevşek iş parçası kelepçesi

· Aşınmış veya körelmiş torna takımları

· Uygun olmayan punta gerginliği veya aşınmış bileşenler

· Takipçi dayanağının veya sabit dayanağın yanlış ayarlanması

Çözümler:

· Sıkıştırmayı kontrol edin ve emniyete alın

· Aletleri değiştirin veya keskinleştirin

· Punta gerginliğini ayarlayın; aşınmış parçaları değiştirin

· Aşınmayı azaltmak için yağlamayı sürdürün

Özet

Silindirik tornalamanın kalitesi ekipman, takım ve operasyonel faktörlerden etkilenir. CNC makinesinin hassasiyetini korumak, tornalama parametrelerini optimize etmek, iş parçasının istikrarlı bir şekilde bağlanmasını sağlamak, keskin takımlar kullanmak ve uygun soğutma ve yağlama uygulamak, işleme sonuçlarını etkili bir şekilde iyileştirebilir. OTURN yalnızca sürekli ekipman ve proses optimizasyonuna odaklanmakla kalmaz, aynı zamanda tek elden hizmetler sunmaktadır . proje danışmanlığı, çözüm tasarımı ve özel üretimden satış sonrası bakıma kadar Profesyonel teknik destek, sıkı kalite kontrol, hızlı satış sonrası yanıt ve düzenli takipler aracılığıyla, müşterilerimizin işleme zorluklarını verimli bir şekilde çözmelerine ve her ürünün hassas ve güvenilir olmasını sağlamalarına yardımcı oluyoruz. Kapsamlı, profesyonel işleme hizmeti güvencesi için OTURN'u seçin.