Probleme și soluții comune în strunjirea cilindrică cu strung CNC

În prelucrarea CNC, strunjirea cilindrică este unul dintre procesele cele mai de bază și frecvent utilizate, de obicei efectuate pe orizontală. Strunguri CNC . Acest articol se concentrează asupra problemelor obișnuite întâlnite în timpul strunjirii cilindrice și asupra cauzelor acestora, inclusiv finisarea slabă a suprafeței, formarea marginilor acumulate, dificultăți de control al rotunjimii, urme de vibrație și generarea de conicitate.

1. Cauze și contramăsuri pentru inexactitatea dimensională

Cauze comune:

· Prindere liberă a piesei de prelucrat

· Instrument de strunjire uzat sau tocit, cu margini ciobite

· Tensiune necorespunzatoare sau uzata la rotirea arborilor lungi; reglarea necorespunzătoare a repausului urmăritor sau a repausului constant

· Citirea greșită a desenelor sau a scalelor de cadran; nicio tură de probă efectuată

· Erori de instrumente de măsurare sau măsurare inexactă

· Dilatarea termică care provoacă modificări dimensionale

· Eșecul de a opri alimentarea automată în timp util, provocând depășirea avansului strungului CNC

· Calcul incorect al lățimii sau adâncimii sculei în timpul canelării

Măsuri preventive:

· Folosește corect desenele și scalele de cadran; executa turnul de probă

· Calibrarea instrumentelor de măsurare; evitați măsurarea la temperaturi ridicate

· Opriți rapid alimentarea automată; selectați lățimea corespunzătoare a sculei

· Calculați cu precizie lățimea și adâncimea canelurii

2. Cauze și soluții pentru formarea conicii

Cauze:

· Axa contrapunctului este nealiniată cu axa axului în timpul sprijinului într-un punct sau în două puncte

· Poziția incorectă a culisului transversal

· Ghidajele patului nu sunt paralele cu axa axului

· Contopirea excesivă a piesei de prelucrat provoacă deformare sub forțele de răsucire

· Uzura treptată a sculei și deformarea elastică a arborilor lungi și subțiri

Solutii:

· Aliniați axa contrapunctului cu axa axului

· Poziția corectă a alunecării transversale

· Reglați ghidajele patului astfel încât să fie paralele cu axul

· Reduceți proeminența piesei de prelucrat; crește rigiditatea suportului

· Înlocuiţi imediat sculele de strunjire uzate

3. Cauzele și prevenirea rotunjirii în afara toleranței

Cauze comune:

· Joc excesiv al axului

· Aport neuniform pentru stoc care provoacă grosime variabilă de strunjire

· Contact slab sau slăbire a găurilor centrale sau a contrapuntului în timpul sprijinului în două puncte

Prevenire:

· Verificați regulat jocul axului; înlocuiți rulmenții dacă este necesar

· Alocați corespunzător cotele de prelucrare brută și de finisare

· Reglați etanșeitatea contrapunctului pentru a minimiza curățarea radială

4. Cauze și soluții pentru rugozitatea slabă a suprafeței și marginea încorporată

Cauze :

· Parametri de strunjire nepotriviți (viteză, avans, adâncime de tăiere)

· Unelte tocite sau deteriorate care provoacă forțe de rotire excesive, căldură și modificări de duritate

· Evacuarea slabă a așchiilor care duce la marginea încorporată și deteriorarea suprafeței

· Ondulări ale suprafeței cauzate de vibrații (datorită vibrațiilor motorului, rulmenților axului slăbiți sau nerotunzi, piese goale sau în surplus, stâlp de sculă slăbit)

Solutii:

· Optimizarea parametrilor de strunjire; întreține unelte ascuțite

· Asigurați o curgere lină a așchiilor; șterge regulat chips-uri

· Verificați Rigiditatea mașinii de strung CNC și strângeți componentele

· Controlul surplusului piesei de prelucrat; crește suportul

5. Cauzele și eliminarea ondulației suprafeței

Cauze mecanice:

· Îmbinare slabă între cremalieră de alimentare și pinion

· Frecare sau precizie slabă de asamblare a șurubului și a cutiei de transport

· Joc excesiv al lagărului axului care provoacă o transmisie instabilă

Metode de eliminare:

· Reglați ansamblul pinion și cremalieră

· Înlocuiți angrenajele cu precizie redusă și șuruburile

· Reparați piesele transmisiei pentru a restabili coaxial și paralelism

· Mențineți lubrifierea și strângerea corespunzătoare

6. Cauze și remedii pentru fluctuațiile dimensiunii piesei de prelucrat

Cauze comune:

· Prindere liberă a piesei de prelucrat

· Unelte de strunjire uzate sau tocite

· Tensiune necorespunzatoare a contrapuntului sau componente uzate

· Reglarea necorespunzătoare a repausului urmăritor sau a repausului constant

Remedii:

· Verificați și asigurați prindere

· Înlocuiți sau ascuțiți uneltele

· Reglați tensiunea contrapuntului; înlocuiți piesele uzate

· Mențineți lubrifierea pentru a reduce uzura

Rezumat

Calitatea strunjirii cilindrice este influențată de echipamente, scule și factori operaționali. Menținerea preciziei mașinii CNC, optimizarea parametrilor de strunjire, asigurarea prinderii stabile a piesei de prelucrat, utilizarea sculelor ascuțite și aplicarea răcirii și lubrifierii adecvate pot îmbunătăți în mod eficient rezultatele prelucrarii. OTURN nu se concentrează doar pe echipamentele continue și optimizarea proceselor, ci și oferă servicii unice, de la consultarea proiectelor, proiectarea soluțiilor și producția personalizată până la întreținerea post-vânzare. Prin suport tehnic profesionist, control strict al calității, răspuns rapid post-vânzare și urmăriri regulate, ajutăm clienții să rezolve în mod eficient provocările de prelucrare și să ne asigurăm că fiecare produs este precis și de încredere. Alegeți OTURN pentru asigurarea completă și profesională a serviciilor de prelucrare.