CNC 加工では、円筒旋削は最も基本的で一般的に使用されるプロセスの 1 つであり、通常は水平方向に実行されます。 CNC旋盤。この記事では、粗い仕上げ面、構成刃先の形成、真円度の制御の難しさ、びびりマーク、テーパの生成など、円筒旋削加工中に遭遇する一般的な問題とその原因に焦点を当てます。
一般的な原因:
・ ワークのクランプが緩い
· 磨耗または切れ味が悪く、刃先が欠けた回転工具
· 長いシャフトを回転させるときに心押し台の張力が不適切または摩耗している。フォロアレストまたはステディレストの不適切な調整
・ 図面やダイヤルスケールの読み間違い。トライアルターンは実行されませんでした
・ 測定ツールのエラーまたは不正確な測定
・ 熱膨張による寸法変化
・ 自動送りを適時に停止できず、CNC旋盤送りのオーバーランが発生する
· 溝入れ加工中の工具幅または深さの計算が正しくない
予防策:
· 図面とダイヤルスケールを正しく使用してください。トライアルターンを実行する
· 測定ツールを校正します。高温での測定を避ける
・ 自動送りを速やかに停止してください。適切なツール幅を選択する
・ 溝の幅と深さを正確に計算
原因:
・ 1点支持または2点支持時に心押軸と主軸軸がずれてしまう
・ クロススライドの位置が間違っている
· ベッドガイドウェイがスピンドル軸と平行ではない
· ワークピースの過剰なオーバーハングにより、回転力によるたわみが発生します。
・ 徐々に工具が磨耗し、細長いシャフトが弾性変形します。
解決策:
・ 心押し台の軸を主軸の軸に合わせます
・ 正しいクロススライド位置
· ベッドガイドウェイをスピンドルと平行になるように調整します。
· ワークピースのオーバーハングを低減します。サポート剛性を高める
・ 摩耗した旋削工具は速やかに交換してください。
一般的な原因:
・ スピンドルクリアランス過大
・ 取り代が不均一で旋削厚さが変動する
・ 2点支持時の中心穴や心押し台の接触不良やガタつき
防止：
· スピンドルのクリアランスを定期的に確認してください。必要に応じてベアリングを交換します
・ 荒取り代と仕上げ取り代を適切に配分する
· 心押し台の締め付けを調整して半径方向の振れを最小限に抑えます
原因:
· 不適切な旋削パラメータ (速度、送り、切込み深さ)
· 過度の回転力、熱、硬度の変化を引き起こす、鈍い工具や損傷した工具
· 切りくず排出が不十分で、刃先の堆積や表面損傷の原因となる
・ 振動による表面のうねり（モータの振動、主軸軸受のゆるみや真円度のずれ、ワークの中空や張り出し、刃物台のゆるみなど）
解決策:
· 旋削パラメータを最適化します。鋭利な道具をメンテナンスする
· スムーズな切りくずの流れを確保します。定期的にチップを取り除く
・ チェック CNC旋盤の 剛性と部品の締め付け
· ワークピースのオーバーハングを制御します。サポートを増やす
機械的な原因:
・ 送りラックとピニオンの噛み合いが悪い
・ リードスクリューとキャリッジボックスの摩擦や組立精度不良
・ スピンドル軸受クリアランス過多により伝動が不安定になる
除去方法:
・ ラックとピニオンの噛み合いを調整する
・ 精度の低いギアや送りネジは交換してください。
・ トランスミッション部品を修理し、同軸度、平行度を回復します。
・ 適切な潤滑と締め付けを維持してください。
一般的な原因:
・ ワークのクランプが緩い
· 磨耗または鈍くなった旋削工具
· 不適切な心押し台の張力または部品の摩耗
・ 従動振れ止めや振れ止めの調整不良
救済策:
・ クランプを確認し確実に固定する
· 工具を交換または研磨する
· 心押し台の張力を調整します。摩耗した部品を交換する
· 潤滑を維持して摩耗を軽減します。
円筒旋削加工の品質は、設備、工具、および運用上の要因に影響されます。 CNC 機械の精度を維持し、旋削パラメータを最適化し、安定したワークピースのクランプを確保し、鋭利な工具を使用し、適切な冷却と潤滑を適用することで、加工結果を効果的に向上させることができます。 OTURN は、継続的な装置とプロセスの最適化だけでなく、 ワンストップサービスを提供します。 プロジェクトのコンサルティング、ソリューション設計、カスタム製造からアフターメンテナンスまでの専門的な技術サポート、厳格な品質管理、迅速なアフターセールス対応、定期的なフォローアップを通じて、当社はお客様が機械加工の課題を効率的に解決し、すべての製品が正確で信頼できるものであることを保証するのに役立ちます。包括的で専門的な加工サービス保証を得るには、OTURN をお選びください。
