Қозғалтқыш корпусын өндіруде CNC токарлық және фрезерлік станокты қолдану

Қозғалтқыштың негізгі жүк көтергіш құрамдас бөлігі ретінде қозғалтқыш корпустары өте қатаң өлшемдік дәлдікті, геометриялық төзімділікті және бет сапасын талап ететін мойынтірек саңылаулары, май өткелдері және орнату фланецтері сияқты күрделі құрылымдарды біріктіреді. Дәстүрлі токарлық станоктар мен фрезерлік станоктар әртүрлі операцияларды бөлек орындайды, көбінесе бірнеше рет бөлшектеуді және қайта қысуды қажет етеді, нәтижесінде жинақталған қателерді нашар бақылауға және заманауи қозғалтқыш өндірісінің жоғары дәлдік пен жоғары тиімділік талаптарын қанағаттандыра алмайды. Біріктірілген токарлық өңдеу және фрезерлеу, көп процессті біріктіру және жоғары дәлдіктегі басқарудың технологиялық артықшылықтары бар CNC токарлық және фрезерлік станоктары өңдеу сапасы мен өндіріс тиімділігін айтарлықтай арттыра отырып, қозғалтқыш корпусын өндіруде таптырмас жабдыққа айналды.

Күрделі құрылымдарға бейімделу, бір машина бірнеше процестерді аяқтайды

Қозғалтқыш корпустарының сыртқы диаметрі және шеткі беттері сияқты айналмалы беттерді, сондай-ақ болт саңылаулары, май өтетін тесіктер және арнайы пішінді ойықтар сияқты айналмайтын функцияларды қамтитын күрделі құрылымдары бар. CNC токарлық және фрезерлік станоктары токарлық және фрезерлік мүмкіндіктерді біріктіреді, бұл оларға бір орнатуда бірнеше өңдеу қадамдарын аяқтауға мүмкіндік береді. Бұл тұрақты анықтамалық бетті қамтамасыз етеді және бөлшектеуден туындаған қайталанатын орналасу қателерін болдырмайды. Станоктағы бұрылыс шпиндель алдымен корпустың шеткі беттерін тегістейді және өңдейді. Тоқты мұнара немесе фрезерлік шпиндель, содан кейін тесіктерді бұрғылайды, өңдейді және бұрғылайды және орындайды. жоғары дәлдікпен фрезерлеу . монтаждау фланецінің бетін және май каналының ойықтарын

Әсіресе айналмалы болт саңылаулары үшін, токарлық-фрезерлік станоктың біріктірілген шпиндельді индекстеу және фрезерлік басы саңылаулардың дәл орналасуына қол жеткізу үшін бірге жұмыс істейді, бұл бірнеше қысқыштардан туындаған саңылау күйінің ауытқу қаупін айтарлықтай төмендетеді. Сонымен қатар, көп осьті бір уақытта (мысалы, X, Y және Z координаттарын шпиндельдің C осімен үйлестіру) үш өлшемді қисық май арналарының бір сатылы қалыптасуына мүмкіндік береді. Бұл жоғары интеграцияланған өңдеу процесі өндіріс процесін тиімді жеңілдетеді және жалпы тиімділікті арттырады.

Жоғары дәлдікке кепілдіктер, қателердің жинақталуын басқарады

Мойынтірек саңылаулары мен қозғалтқыш корпусының монтаж фланец беттері әдетте 0,01-0,03 мм диапазонында өте жоғары коаксиалдылық пен перпендикулярлықты қажет етеді. Дәстүрлі қосалқы машиналардағы бірнеше қысқыштар жинақталған қателерге оңай әкелуі мүмкін, бұл соңғы бөліктің құрастырылуына және өнімділігіне әсер етеді. Диірмен айналмалы станок қысқыш пен ауыстырудан туындаған қателік көздерін түбегейлі азайта отырып, 'бір қысқышты, толық процесс' үлгісін қабылдайды.

Машинада өте қатты төсек және біріктірілген шпиндель дизайны бар, бұл бұрылу дірілін айтарлықтай азайтады және орналасу тұрақтылығын жақсартады. Жоғары дәлдіктегі сызықтық масштабтағы кері байланыс жүйесімен жабдықталған ол жоғары дәлдікке қол жеткізеді. CNC жүйесі радиалды ағынды және бағыттаушы жолды тазартуды түзетуді қоса, негізгі өңдеу қадамдары үшін нақты уақыт режимінде қателерді өтеуді қамтамасыз етеді. Өңдеу кезінде бұрылыс шпиндель алдымен мойынтірек саңылауының деректерінің бетін аяқтайды, содан кейін фрезерлік шпиндельді пайдаланып жоғары дәлдіктегі бұрғылаумен айналысады, дөңгелектік пен коаксиалдылық сипаттамаларын қамтамасыз етеді, сонымен қатар фланецтің дәйекті тегістігін қамтамасыз етеді, осылайша қозғалтқышты құрастыру талаптарына сенімді түрде жауап береді.

Өндіріс тиімділігінің айтарлықтай жақсаруы және өндіріс шығындарының төмендеуі

Қозғалтқыш қаптамаларын дәстүрлі өңдеу процесі оннан астам қадамдарды қажет ететін күрделі. Бірнеше машиналар арасында тасымалдау жеткізуді кешіктіріп қана қоймайды, сонымен қатар дайындаманың зақымдану қаупін арттырады. Фрезерлік станок осы бірнеше процестерді бір жүйеге біріктіреді, бұл бұрын бөлек өңдеу, фрезерлеу, бұрғылау және бұрғылау қадамдарын біркелкі аяқтауға мүмкіндік береді, бұл өндіріс циклінің уақытын тікелей қысқартады. Тиімді автоматты тиеу және түсіру жүйесі және дайындамаларды онлайн тексеру құрылғысы өңдеу процесін одан әрі автоматтандырады. Автоматтандырылған тиеу және түсіру қолмен тиеу және түсіру уақытын айтарлықтай қысқартады, ал дайындаманың өлшемдерін нақты уақыт режимінде өлшеу рұқсаттардың орындалуын қамтамасыз етеді және сынықтарды тиімді төмендетеді. Практикалық қолданбаларда CNC токарлық өңдеу және фрезерлік орталық қозғалтқыш корпустарын жаппай өндірудегі дәстүрлі процестерге қарағанда 40% жоғары тиімділікті көрсетті, сонымен қатар жабдықтың кеңістігін және еңбек шығындарын үнемдейді, бұл оларды жоғары көлемді дәлдіктегі өндіріс үшін тамаша таңдау жасады.

Қорытындылай келе, CNC токарлық және фрезерлік станоктар, олардың көп технологиялық интеграциясы және жоғары дәлдіктегі басқаруы бар, күрделі құрылымдарға және қозғалтқыш корпустарын өндіруге қажетті қатаң өлшемдік төзімділікке өте қолайлы. Өңдеу сапасын қамтамасыз ете отырып, олардың тиімді өндірістік қуаттылығы қозғалтқышты өндіру процестерін ілгерілетуге ықпал етеді, өндіріс шығындары мен цикл уақыттарын айтарлықтай қысқартады. CNC токарлық және фрезерлік станоктар автомобиль және құрылыс машиналары секторларында маңызды рөл атқарады және маңызды негізгі болып табылады. CNC жабдықтары . Заманауи қозғалтқыш жасау үшін