ҚОСУ-дің қозғалтқыштар өндірісіндегі CNC бұру және фрезерлік машинаны қолдану

Қозғалтқыштың, қозғалтқыштың негізгі құрамдас бөлігі ретінде қозғалтқыштар, мысалы, саңылаулар, мұнай құю және монтаждау, мысалы, өлшемді өлшемді дәлдік, геометриялық төзімділік және беттік сапасы сияқты күрделі құрылымдарды біріктіреді. Дәстүрлі братерлер мен фрезерлік машиналар әр түрлі операцияларды бөлек жасайды, көбінесе көп бөлшектеу және қайта қысылуы қажет, нәтижесінде жинақталған қателіктерді нашарлау және қазіргі заманғы қозғалтқышты өндірудің жоғары дәлдікті және жоғары тиімділігі туралы талап етілмеген. CNC бұрау және фрезерлік машиналар , олар біріктірілген бұрылыс және фрезерлік, көп процестерді интеграциялау және жоғары дәлдікті бақылау, өңдеу сапасы мен өндіріс тиімділігін едәуір жақсартатын қозғалмайтын жабдыққа айналды.

Күрделі құрылымдарға бейімделу, бір машина бірнеше процестерді аяқтайды

Қозғалтқыштардың корпустары сыртқы диаметрі мен соңғы беттер сияқты айналмалы беттерді қамтитын күрделі құрылымдар, сонымен қатар болт тесіктері, майлы тесіктер, мұнай өткізілген тесіктер және арнайы пішінді ойықтар сияқты айналмалы емес мүмкіндіктер бар. CNC бұру және фрезерлік машиналар бұрылыс және фрезерлік мүмкіндіктерді біріктіреді, оларды бір орнатуда бірнеше өңдеу қадамдарын аяқтауға мүмкіндік береді. Бұл тұрақты анықтаманы қамтамасыз етеді және бөлшектеуден туындаған қайталанатын позицияны болдырмайды. Станоктағы бұрылыс шыбынағы алдымен баспана беттерін тегістейді және машиналар жасайды. Тірі мұнаралар немесе фрезерлік шпиндель, содан кейін бұрғыланады, дірілдеді және саңылауларды шығарады және орындайды жоғары дәлдігін ұнтақтау . Монтаж фланецтің беті мен майлы каналының

Әсіресе, айналмалы болттар тесіктері үшін, бұрылыс фрезерлеу машинасының аралас индекстеу және фрезерлеу бөлшектерінің басы дәл қопсытқышқа қол жеткізу үшін бірге жұмыс істейді, бірнеше қысқыштан туындаған тесік ауытқу қаупін едәуір төмендетеді. Сонымен қатар, бір уақытта көп осьтер (мысалы, x, y, z және шпиндельдің C-осьтерімен үйлестіру) сияқты үш өлшемді иілген май каналдарының бір сатылы түзілуіне мүмкіндік береді. Бұл өте интеграцияланған өңдеу процесі өндіріс процесін тиімді жеңілдетеді және жалпы тиімділікті жақсартады.

Жоғары дәлдікке кепілдіктер, бақылауды бақылауды жинақтау

Мойынтіректердің тесіктері мен моторлы корпустағы фланецті беттері өте жоғары коаксиалды және перпендикулярлықты қажет етеді, әдетте, 0,01-0,03 мм аралығында. Дәстүрлі қосалқы машиналарда бірнеше қысқыштар қорытынды бөліктің құрастыруына және жұмысына әсер ететін жинақталған қателіктерге оңай әкелуі мүмкін. Тіркелу машинасының құралы «бір қысқышты, толық процесті » моделін, қысқыш пен ауыстырудан туындаған қате көздерін жұмсартады.

Құрылғы өте қатты төсек және интеграцияланған шпиндель дизайнымен ерекшеленеді, бұрылыс дірілін едәуір азайтады және орналасу тұрақтылығын арттыруға мүмкіндік береді. Жоғары дәлдікті сызықтық масштабтағы кері байланыс жүйесімен жабдықталған, ол жоғары дәлдікке қол жеткізеді. CNC жүйесі негізгі уақыт режимінде, соның ішінде радиалды жүгіру және Guideway Resence түзету үшін нақты уақыттағы қателіктерді қамтамасыз етеді. Өңдеу кезінде, бұралу кезінде бұралу кезінде бұрау шұңқырларының бетін толтырады, содан кейін ұсақталған шпиндельді қолдана отырып, қатаң фопиналдың көмегімен жоғары дәлдікті скучно, сонымен қатар коейнімділіктің техникалық сипаттамаларын қамтамасыз етеді, сонымен қатар дәйекті фланецтік ерекшеліктерді қамтамасыз етеді, осылайша дәйекті флездік жағдайды қамтамасыз етеді, бұл қозғалтқыштардың сенімді болуына сенімді жауап береді.

Өндіріс тиімділігі мен өндірістік шығындарды едәуір жақсартты

Қозғалтқыштың корпустарына арналған дәстүрлі өңдеу процесі он қадамнан асады. Бірнеше машиналар арасында беру тек жеткізуді ғана емес, сонымен қатар дайындаманың зақымдану қаупін арттырады. Диірмен айналымының құралы осы бірнеше процестерді біріктіреді, бұл бұрын бөлек бұрылу, фрезерлеу, бұрғылау және скучно қадамдар жасауға мүмкіндік береді, бұл өндірістік цикл уақытын тікелей аяқтайды. Тиімді автоматты жүк тиеу және түсіру жүйесі және онлайн-папканы тексеру құрылғысы өңдеу процесін автоматтандырады. Автоматты түрде тиеу және түсіру және түсіру уақытын айтарлықтай азайтады, ал пішінді түсіру уақытын айтарлықтай азайтады, ал жұмыс бөлігін өлшеу Даудың өлшемдерін өлшеу Төзімділіктердің орындалуын қамтамасыз етеді, сынықтар ставкаларын тиімді түрде азайтады. Тәжірибелік қосымшаларда, CNC бұрылыс және фрезерлік орталықта қозғалтқыштардың жаппай өндірісіндегі дәстүрлі процестерге қарағанда 40% жоғары тиімділікті көрсетті, сонымен қатар жабдықтардың кеңістігі мен еңбек шығындарын үнемдеу, сонымен қатар оларды жоғары көлемді дәл өңдеуге итермелейді.

Қорытындылай келе, CNC бұрау және фрезерлік машиналар, олардың көп процестері және жоғары дәлдікті бақылауымен күрделі құрылымдар мен қозғалтқыштың корпусына қажетті күрделі өлшемдер мен қатаң төзімділікке өте ыңғайлы. Өңдеу сапасын қамтамасыз ету кезінде олардың тиімді өндірістік қуаты қозғалтқышты өндіру процестеріндегі жетістіктерге жетті, өндірістік шығындар мен цикл уақыттарын едәуір азайтады. CNC бұру және фрезерлік машиналар автомобиль және құрылыс техникасы салаларында маңызды рөл атқарады және маңызды негіз болып табылады CNC жабдықтары . Қазіргі заманғы қозғалтқышты өндіруге арналған