Dilihat: 0 Penulis: Editor Situs Waktu Publikasi: 09-09-2025 Asal: Lokasi
Sebagai komponen inti penahan beban suatu mesin, casing mesin mengintegrasikan struktur kompleks seperti lubang bantalan, saluran oli, dan flensa pemasangan, sehingga memerlukan akurasi dimensi yang sangat ketat, toleransi geometrik, dan kualitas permukaan. Mesin bubut dan mesin penggilingan tradisional melakukan operasi yang berbeda secara terpisah, sering kali memerlukan beberapa kali pembongkaran dan penjepitan ulang, yang mengakibatkan buruknya pengendalian kesalahan kumulatif dan gagal memenuhi tuntutan presisi tinggi dan efisiensi tinggi dari manufaktur mesin modern. Mesin pembubutan dan penggilingan CNC , dengan keunggulan teknologi berupa pembubutan dan penggilingan terintegrasi, integrasi multi-proses, dan kontrol presisi tinggi, telah menjadi peralatan yang tak tergantikan dalam pembuatan kotak mesin, yang secara signifikan meningkatkan kualitas permesinan dan efisiensi produksi.
Casing mesin memiliki struktur kompleks, mencakup permukaan berputar seperti diameter luar dan permukaan ujung, serta fitur tidak berputar seperti lubang baut, lubang saluran oli, dan alur berbentuk khusus. Mesin pembubutan dan penggilingan CNC menggabungkan kemampuan pembubutan dan penggilingan, memungkinkannya menyelesaikan beberapa langkah pemrosesan dalam satu pengaturan. Hal ini memastikan permukaan referensi stabil dan menghindari kesalahan pemosisian berulang yang disebabkan oleh pembongkaran. Spindel pemutar pada peralatan mesin pertama-tama menghaluskan dan mengolah permukaan ujung rumahan. Turret hidup atau spindel penggilingan kemudian mengebor, rim, dan meminjam lubang, dan melakukan pekerjaan penggilingan presisi tinggi pada permukaan flensa pemasangan dan alur saluran oli.
Khususnya untuk lubang baut melingkar, gabungan pengindeksan spindel dan kepala penggilingan dari mesin penggilingan balik bekerja sama untuk mencapai posisi lubang yang tepat, sehingga secara signifikan mengurangi risiko penyimpangan posisi lubang yang disebabkan oleh penjepitan ganda. Selain itu, multi-sumbu simultan (seperti koordinasi koordinat X, Y, dan Z dengan sumbu C spindel) memungkinkan pembentukan saluran minyak melengkung tiga dimensi dalam satu langkah. Proses pemesinan yang sangat terintegrasi ini secara efektif menyederhanakan proses manufaktur dan meningkatkan efisiensi secara keseluruhan.
Lubang bantalan dan permukaan flensa pemasangan pada rumah mesin memerlukan koaksialitas dan tegak lurus yang sangat tinggi, biasanya dalam kisaran 0,01-0,03 mm. Penjepitan ganda pada sub-mesin tradisional dapat dengan mudah menyebabkan akumulasi kesalahan, yang memengaruhi perakitan dan kinerja komponen akhir. Perkakas mesin putaran pabrik mengadopsi model 'satu penjepit, proses penuh', yang secara mendasar mengurangi sumber kesalahan yang disebabkan oleh penjepitan dan pergantian.
Alat berat ini dilengkapi alas yang sangat kaku dan desain spindel terintegrasi, yang secara signifikan mengurangi getaran belokan dan meningkatkan stabilitas posisi. Dilengkapi dengan sistem umpan balik skala linier presisi tinggi, ini mencapai akurasi tinggi. Sistem CNC menyediakan kompensasi kesalahan real-time untuk langkah-langkah pemesinan inti, termasuk runout radial dan koreksi jarak bebas guideway. Selama pemesinan, spindel pembubutan pertama-tama melengkapi permukaan datum lubang bantalan, diikuti dengan pengeboran presisi tinggi menggunakan spindel penggilingan, memastikan spesifikasi kebulatan dan koaksialitas sekaligus memastikan kerataan flensa yang konsisten, sehingga dapat memenuhi persyaratan perakitan mesin secara andal.
Proses pemesinan tradisional untuk casing mesin rumit dan memerlukan lebih dari sepuluh langkah. Pemindahan antar beberapa mesin tidak hanya menunda pengiriman tetapi juga meningkatkan risiko kerusakan benda kerja. Peralatan mesin putaran pabrik mengintegrasikan beberapa proses ini menjadi satu, memungkinkan langkah-langkah pembubutan, penggilingan, pengeboran, dan pengeboran yang sebelumnya terpisah dapat diselesaikan secara seragam, sehingga secara langsung memperpendek waktu siklus produksi. Sistem bongkar muat otomatis yang efisien dan perangkat inspeksi benda kerja online semakin mengotomatiskan proses pemesinan. Bongkar muat otomatis secara signifikan mengurangi waktu bongkar muat manual, sementara pengukuran dimensi benda kerja secara real-time memastikan toleransi terpenuhi, sehingga secara efektif mengurangi tingkat scrap. Dalam penerapan praktisnya, pusat pembubutan dan penggilingan CNC telah menunjukkan efisiensi 40% lebih tinggi dibandingkan proses tradisional dalam produksi massal selubung mesin, sekaligus menghemat ruang peralatan dan biaya tenaga kerja, menjadikannya pilihan ideal untuk manufaktur presisi bervolume tinggi.
Kesimpulannya, mesin pembubutan dan penggilingan CNC, dengan integrasi multi-proses dan kontrol presisi tinggi, sangat cocok untuk struktur kompleks dan toleransi dimensi ketat yang diperlukan untuk pembuatan casing mesin. Selain memastikan kualitas permesinan, kapasitas produksinya yang efisien mendorong kemajuan dalam proses manufaktur mesin, sehingga secara signifikan mengurangi biaya produksi dan waktu siklus. Mesin pembubutan dan penggilingan CNC memainkan peran penting baik di sektor otomotif maupun mesin konstruksi, dan merupakan inti yang penting Peralatan CNC untuk manufaktur mesin modern.
