Görüntüleme: 0 Yazar: Site Editörü Yayınlanma Tarihi: 2025-09-09 Kaynak: Alan
Bir motorun temel yük taşıyan bileşeni olan motor kasaları, yatak delikleri, yağ kanalları ve montaj flanşları gibi karmaşık yapıları entegre ederek son derece sıkı boyutsal doğruluk, geometrik toleranslar ve yüzey kalitesi gerektirir. Geleneksel torna ve freze makineleri farklı işlemleri ayrı ayrı gerçekleştirir; çoğu zaman birden fazla sökme ve yeniden bağlama gerektirir; bu da kümülatif hataların zayıf bir şekilde kontrol edilmesine ve modern motor üretiminin yüksek hassasiyet ve yüksek verimlilik taleplerinin karşılanamamasına neden olur. CNC torna ve freze makineleri , entegre torna ve frezeleme, çoklu proses entegrasyonu ve yüksek hassasiyetli kontrol gibi teknolojik avantajlarıyla, motor gövdesi imalatında vazgeçilmez ekipmanlar haline gelerek işleme kalitesini ve üretim verimliliğini önemli ölçüde artırıyor.
Motor kasaları, dış çap ve uç yüzler gibi dönen yüzeylerin yanı sıra cıvata delikleri, yağ geçiş delikleri ve özel şekilli oluklar gibi dönmeyen özellikleri kapsayan karmaşık yapılara sahiptir. CNC torna ve freze makineleri, tornalama ve frezeleme yeteneklerini birleştirerek tek bir kurulumda birden fazla işlem adımını tamamlamalarına olanak tanır. Bu, stabil bir referans yüzeyi sağlar ve sökme işleminden kaynaklanan tekrarlanan konumlandırma hatalarını önler. Takım tezgâhındaki döndürme mili öncelikle mahfazanın uç yüzeylerini düzleştirir ve işler. Canlı bir taret veya frezeleme mili daha sonra delikler açar, raybalar ve ödünç alır ve yüksek hassasiyette frezelenmesi . montaj flanşı yüzeyinin ve yağ kanalı oluklarının
Özellikle dairesel cıvata delikleri için, torna-freze makinesinin kombine iş mili indekslemesi ve freze kafası, hassas delik konumlandırması elde etmek için birlikte çalışarak çoklu bağlamanın neden olduğu delik konumu sapması riskini önemli ölçüde azaltır. Ayrıca, çok eksenli eşzamanlılık (örneğin, X, Y ve Z koordinatlarının iş milinin C ekseni ile koordinasyonu), üç boyutlu kavisli yağ kanallarının tek adımda oluşturulmasına olanak sağlar. Bu son derece entegre işleme süreci, üretim sürecini etkili bir şekilde basitleştirir ve genel verimliliği artırır.
Motor mahfazasının yatak delikleri ve montaj flanşı yüzeyleri, tipik olarak 0,01-0,03 mm aralığında son derece yüksek eş eksenlilik ve diklik gerektirir. Geleneksel alt makinelerde birden fazla bağlama kolaylıkla hataların birikmesine yol açarak son parçanın montajını ve performansını etkileyebilir. Freze-tornalı takım tezgahı, bağlama ve değiştirmeden kaynaklanan hata kaynaklarını temel olarak azaltan 'tek kelepçeli, tam işlem' modelini benimser.
Makine, dönüş titreşimini önemli ölçüde azaltan ve konumlandırma stabilitesini artıran son derece sağlam bir yatağa ve entegre iş mili tasarımına sahiptir. Yüksek hassasiyetli doğrusal ölçek geri bildirim sistemiyle donatılmış olup, yüksek doğruluk sağlar. CNC sistemi, radyal salgı ve kılavuz yolu açıklığı düzeltmesi de dahil olmak üzere, çekirdek işleme adımları için gerçek zamanlı hata telafisi sağlar. İşleme sırasında, tornalama mili ilk önce yatak deliği referans yüzeyini tamamlar, ardından frezeleme mili kullanılarak yüksek hassasiyette delik işleme yapılır, böylece yuvarlaklık ve eşeksenlilik özellikleri sağlanırken aynı zamanda tutarlı flanş düzlüğü sağlanır ve böylece motor montajı gereksinimleri güvenilir bir şekilde karşılanır.
Motor gövdelerine yönelik geleneksel işleme süreci karmaşıktır ve ondan fazla adım gerektirir. Birden fazla makine arasında aktarım yalnızca teslimatı geciktirmekle kalmaz, aynı zamanda iş parçasının hasar görmesi riskini de artırır. Freze-torna takım tezgahı, bu birden fazla prosesi tek bir proseste birleştirerek daha önce ayrı olan tornalama, frezeleme, delme ve delik işleme adımlarının eşit şekilde tamamlanmasına olanak tanıyarak üretim çevrim süresini doğrudan kısaltır. Verimli otomatik yükleme ve boşaltma sistemi ve çevrimiçi iş parçası inceleme cihazı, işleme sürecini daha da otomatik hale getirir. Otomatik yükleme ve boşaltma, manuel yükleme ve boşaltma süresini önemli ölçüde azaltırken, iş parçası boyutlarının gerçek zamanlı ölçümü toleransların karşılanmasını sağlayarak hurda oranlarını etkili bir şekilde azaltır. Pratik uygulamalarda CNC torna ve freze merkezi, motor gövdelerinin seri üretiminde geleneksel işlemlere göre %40'ın üzerinde verimlilik sergilemiş, aynı zamanda ekipman alanından ve işçilik maliyetlerinden tasarruf ederek onları yüksek hacimli hassas üretim için ideal bir seçim haline getirmiştir.
Sonuç olarak, CNC torna ve freze makineleri, çoklu proses entegrasyonu ve yüksek hassasiyetli kontrolleriyle, motor gövdelerinin imalatı için gereken karmaşık yapılara ve sıkı boyut toleranslarına mükemmel şekilde uygundur. Verimli üretim kapasiteleri işleme kalitesini sağlarken, motor üretim süreçlerinde ilerlemelere yol açarak üretim maliyetlerini ve çevrim sürelerini önemli ölçüde azaltır. CNC torna ve freze makineleri hem otomotiv hem de inşaat makineleri sektörlerinde önemli bir rol oynamaktadır ve temel temellerdir. CNC ekipmanı . Modern motor üretimi için
