| Ketersediaan: | |
|---|---|
| Kuantiti: | |
Oturn
Meja Putar 5 Paksi
Pusat pemesinan mendatar 5 paksi dilengkapi dengan meja putar ketepatan tinggi, membolehkan pemesinan 5 paksi penuh untuk bahagian yang kompleks. Komponen ini membenarkan pergerakan serentak di sepanjang paksi X, Y, Z dan putaran, membolehkan pemesinan geometri rumit dengan ketepatan yang unggul. Sesuai untuk pemesinan bahagian 3D yang kompleks, ia meningkatkan fleksibiliti dan mengurangkan keperluan untuk berbilang persediaan.
Spindle Berprestasi Tinggi
Siri A direka bentuk dengan gelendong berkuasa yang memberikan prestasi pemotongan yang luar biasa. Dengan keupayaan berkelajuan tinggi dan pembinaan tegar, gelendong memastikan penyingkiran bahan yang tepat walaupun pada beban tinggi, menjadikannya sesuai untuk memproses bahan yang sukar seperti logam, aloi dan komposit.
Sistem Kawalan CNC Lanjutan
Dilengkapi dengan sistem kawalan CNC yang canggih, Siri A menyediakan operasi yang tepat dan kebolehprograman penuh untuk tugas pemesinan yang kompleks. Antara muka intuitif membolehkan pengendali memasukkan arahan tersuai dengan mudah, manakala kawalan berkualiti tinggi memastikan penyelarasan lancar paksi mesin, membolehkan pengeluaran terperinci dan tepat.
Rangka Mesin Tegar
Pusat pemesinan dibina dengan kerangka tahan getaran yang teguh untuk memastikan kestabilan semasa operasi pemesinan. Struktur ini meminimumkan getaran, yang penting untuk mengekalkan ketepatan dimensi dan mencapai kemasan permukaan berkualiti tinggi, terutamanya apabila bekerja dengan toleransi yang halus.
Penukar Alat Automatik (ATC)
Penukar Alat Automatik (ATC) bersepadu menawarkan peralihan alat yang lancar, mengurangkan masa henti antara operasi. Mampu memegang berbilang alatan, ATC membolehkan perubahan alatan pantas, meningkatkan kecekapan pengeluaran yang lama dan operasi berbilang alatan yang kompleks.
Sistem Penyingkiran Cip
Siri A dilengkapi dengan sistem penyingkiran cip berprestasi tinggi yang direka untuk membersihkan cip dan serpihan dengan berkesan dari kawasan kerja. Sistem ini memastikan operasi yang lancar dan berterusan, mencegah penyumbatan dan mengurangkan risiko kerosakan alat semasa kitaran pemesinan yang panjang.
Sistem Pengapit Bahan Kerja
Pusat pemesinan termasuk sistem pengapit bahan kerja serba boleh yang memegang bahagian pada tempatnya dengan selamat semasa proses pemesinan. Sistem ini direka bentuk untuk menampung pelbagai saiz dan bentuk bahan kerja, memastikan pemesinan yang konsisten dan tepat tanpa peralihan atau ketidakstabilan.
Langkah 1: Persediaan
Mulakan dengan memasang bahan kerja dengan selamat pada meja kerja, memastikan ia dijajarkan dengan betul dengan paksi mesin. Pilih perkakas yang sesuai dan konfigurasikan majalah alat menggunakan antara muka CNC.
Langkah 2: Pengaturcaraan
Menggunakan sistem kawalan CNC, masukkan program pemesinan yang diingini berdasarkan spesifikasi bahagian anda. Sistem akan mengawal semua paksi mesin, termasuk pergerakan berputar, untuk membentuk bahan kerja dengan tepat.
Langkah 3: Proses Pemesinan
Mulakan proses pemesinan dan pantau operasi melalui panel kawalan. Siri A akan melaraskan kelajuan gelendong, pergerakan paksi dan perubahan alat secara automatik berdasarkan arahan yang diprogramkan, memberikan hasil ketepatan tinggi.
Langkah 4: Kemasan
Setelah kitaran pemesinan selesai, periksa bahan kerja untuk ketepatan dan kemasan permukaan. Gunakan ATC untuk menukar alat jika operasi tambahan atau langkah penamat diperlukan.
Langkah 5: Penyelenggaraan
Periksa dengan kerap komponen mesin, terutamanya gelendong dan meja putar, untuk haus atau kerosakan. Pastikan sistem penyingkiran cip berfungsi dengan baik, dan pastikan kawasan kerja bersih untuk mengekalkan prestasi optimum.
Spesifikasi Teknikal
item |
Unit |
V5-320B |
V5-630B |
V5-1000A |
||||
Jadual |
||||||||
Diameter |
mm |
320 |
630 |
1000 |
||||
Maks. beban mendatar |
kg |
150 |
500 |
3000 |
||||
Maks. beban menegak |
100 |
300 |
2000 |
|||||
T-slot (nombor X lebar) |
Tidak. X mm |
8X10H8 |
8X14H8 |
5X18 |
||||
Julat pemesinan |
||||||||
Jarak dari hidung gelendong |
Maks.(mm) |
430 |
550 |
1080 |
||||
ke permukaan meja |
Min.(mm) |
100 |
150 |
180 |
||||
paksi X |
mim |
450 |
600 |
1150 |
||||
paksi Y |
mm |
320 |
450 |
1300 |
||||
paksi-Z |
mm |
330 |
400 |
900 |
||||
paksi B |
. |
-35~ +110 |
-35~ +110 |
-150~ +130 |
||||
paksi-C |
. |
n X 360 |
n X 360 |
n X 360 |
||||
gelendong |
||||||||
Pemegang alat |
BT30 |
HSKE40 |
BT40 |
HSKA63 |
BT50 |
HSKA100 |
||
Tarik stud |
MAS403 BT30-I |
MAS403 BT40-I |
MAS403 BT50-I |
|||||
Kelajuan dinilai |
rpm |
12000 |
17500 |
1800 |
2000 |
1500 |
||
Maks. kelajuan |
24000 |
32000 |
12000 |
18000 |
10000 |
|||
Tork keluaran gelendong bermotor (S1/S6) |
Nm |
12/15.5 |
6/8.2 |
69/98 |
72/88 |
191/236 |
||
Kuasa keluaran gelendong bermotor (S1/S6) |
kW |
15/19.5 |
15/11 |
13/18.5 |
15/18.5 |
30/37 |
||
Paksi koordinat |
||||||||
Lintas pantas |
paksi X |
m/min |
36 |
36 |
25 |
|||
paksi Y |
36 |
36 |
25 |
|||||
paksi-Z |
36 |
36 |
25 |
|||||
Maks. kelajuan |
paksi B |
rpm |
100 |
15 |
||||
paksi-C |
80 |
|||||||
130 |
80 |
30 |
||||||
Penukar alat automatik |
||||||||
taip |
Jenis cakera |
Jenis cakera |
Penukar alat automatik servo jenis rantai mendatar |
|||||
Pemilihan alat |
Prinsip kedekatan dua arah |
Prinsip kedekatan dua arah |
Prinsip kedekatan dua arah |
|||||
Kapasiti |
T |
24/30 |
24 |
30 |
||||
Maks. panjang alat |
mm |
200 |
300 |
400 |
||||
Berat alat Ma |
kg |
3.5 |
8 |
20 |
||||
Diameter cakera maksimum |
penuh |
mm |
65 |
80 |
125 |
|||
Kedudukan bersebelahan kosong |
125 |
150 |
180 |
|||||
Ketepatan |
||||||||
Piawaian Pelaksanaan |
GB/T 20957 |
GB/T 20957 |
GB/T 20957 |
|||||
Ketepatan kedudukan |
Paksi X/Y/Z |
mm |
0.006 |
0.007 |
0.08 |
|||
paksi B/C |
' |
6 |
6 |
8 |
||||
Kebolehulangan |
Paksi X/Y/Z |
mm |
0.004 |
0.005 |
0.006 |
|||
paksi B/C |
' |
4 |
4 |
6 |
||||
Berat badan |
kg |
4000 |
6500 |
33000 |
||||
Kapasiti |
KVA |
45 |
45 |
80 |
||||
Dimensi keseluruhan (LXWXH) |
mm |
3460 X 3000X 2335 |
4000 X 4000X 3200 |
7420X4800X4800 |
||||
Contoh Pemprosesan
1.Aeroangkasa

2.Penyelesaian Pemprosesan Automobil

