| Наявність: | |
|---|---|
| Кількість: | |
Отурн
5-осьовий поворотний стіл.
5-осьовий горизонтальний обробний центр оснащено високоточним поворотним столом, що забезпечує повну 5-осьову обробку складних деталей. Цей компонент дозволяє одночасно рухатися вздовж осей X, Y, Z і осей обертання, забезпечуючи обробку складних геометрій із надзвичайною точністю. Ідеально підходить для обробки складних тривимірних деталей, він підвищує гнучкість і зменшує потребу в кількох налаштуваннях.
Високопродуктивний шпиндель
Серія A оснащена потужним шпинделем, який забезпечує виняткову ефективність різання. Завдяки високій швидкості та жорсткій конструкції шпиндель забезпечує точне видалення матеріалу навіть за високих навантажень, що робить його ідеальним для обробки міцних матеріалів, таких як метали, сплави та композити.
Удосконалена система керування з ЧПК
Оснащена найсучаснішою системою керування з ЧПК, серія A забезпечує точну роботу та повну можливість програмування для складних завдань обробки. Інтуїтивно зрозумілий інтерфейс дозволяє операторам легко вводити власні команди, а високоякісний контроль забезпечує плавну координацію осей верстата, забезпечуючи детальне та точне виробництво.
Жорстка рама машини
Обробний центр має міцну вібраційну раму для забезпечення стабільності під час обробки. Ця структура мінімізує вібрацію, що важливо для підтримки точності розмірів і досягнення високоякісної обробки поверхні, особливо при роботі з малими допусками.
Автоматичний пристрій зміни інструменту (ATC)
Вбудований пристрій автоматичної зміни інструменту (ATC) забезпечує плавне перемикання інструментів, скорочуючи час простою між операціями. Здатний утримувати кілька інструментів, ATC дозволяє швидко змінювати інструменти, підвищуючи ефективність тривалих виробничих циклів і складних операцій із кількома інструментами.
Система видалення стружки
Серія A оснащена високоефективною системою видалення стружки, розробленою для ефективного видалення стружки та сміття з робочої зони. Ця система забезпечує плавну та безперервну роботу, запобігаючи засміченню та знижуючи ризик пошкодження інструменту під час тривалих циклів обробки.
Система затиску заготовки
Обробний центр містить універсальну систему затиску заготовки, яка надійно утримує деталі на місці під час процесу обробки. Ця система розроблена для роботи з деталями різних розмірів і форм, забезпечуючи послідовну та точну обробку без зміщення або нестабільності.
Крок 1: Налаштування
Почніть з надійного встановлення заготовки на робочому столі, переконавшись, що вона правильно вирівняна з осями верстата. Виберіть відповідний інструмент і налаштуйте інструментальний магазин за допомогою інтерфейсу ЧПК.
Крок 2: Програмування
Використовуючи систему керування ЧПК, введіть потрібну програму обробки на основі специфікацій вашої деталі. Система контролюватиме всі осі верстата, включаючи обертові рухи, для точного формування заготовки.
Крок 3: Процес обробки
Запустіть процес обробки та контролюйте операцію за допомогою панелі керування. Серія A автоматично регулює швидкість шпинделя, рух осі та зміну інструменту на основі запрограмованих інструкцій, забезпечуючи високоточні результати.
Крок 4: Оздоблення.
Після завершення циклу обробки перевірте точність заготовки та обробку поверхні. Використовуйте ATC, щоб замінити інструменти, якщо потрібні додаткові операції або завершальні кроки.
Крок 5: Технічне обслуговування
Регулярно перевіряйте компоненти верстата, особливо шпиндель і поворотний стіл, на наявність зносу або пошкоджень. Переконайтеся, що система видалення стружки функціонує належним чином, і тримайте робочу зону в чистоті, щоб підтримувати оптимальну продуктивність.
Технічні характеристики
Пункт |
одиниця |
V5-320B |
V5-630B |
В5-1000А |
||||
Таблиця |
||||||||
Діаметр |
мм |
320 |
630 |
1000 |
||||
Макс. горизонтальне навантаження |
кг |
150 |
500 |
3000 |
||||
Макс. вертикальне навантаження |
100 |
300 |
2000 |
|||||
Т-подібні прорізи (кількість X ширина) |
№ Х мм |
8X10H8 |
8X14H8 |
5X18 |
||||
Діапазон обробки |
||||||||
Відстань від носа шпинделя |
Макс. (мм) |
430 |
550 |
1080 |
||||
до поверхні столу |
Мін. (мм) |
100 |
150 |
180 |
||||
вісь X |
мім |
450 |
600 |
1150 |
||||
Вісь Y |
мм |
320 |
450 |
1300 |
||||
Вісь Z |
мм |
330 |
400 |
900 |
||||
Вісь B |
. |
-35~ +110 |
-35~ +110 |
-150~ +130 |
||||
Вісь С |
. |
n X 360 |
n X 360 |
n X 360 |
||||
Шпиндель |
||||||||
Тримач інструменту |
BT30 |
HSKE40 |
BT40 |
HSKA63 |
BT50 |
HSKA100 |
||
Витягнути шпильку |
MAS403 BT30-I |
MAS403 BT40-I |
MAS403 BT50-I |
|||||
Номінальна швидкість |
об/хв |
12000 |
17500 |
1800 |
2000 |
1500 |
||
Макс. швидкість |
24000 |
32000 |
12000 |
18000 |
10000 |
|||
Вихідний крутний момент моторизованого шпинделя (S1/S6) |
Нм |
12/15,5 |
6/8,2 |
69/98 |
72/88 |
191/236 |
||
Вихідна потужність моторизованого шпинделя (S1/S6) |
кВт |
15/19,5 |
11/15 |
13/18,5 |
15/18,5 |
30/37 |
||
Координатна вісь |
||||||||
Швидкий хід |
вісь X |
м/хв |
36 |
36 |
25 |
|||
Вісь Y |
36 |
36 |
25 |
|||||
Вісь Z |
36 |
36 |
25 |
|||||
Макс. швидкість |
Вісь B |
об/хв |
100 |
15 |
||||
Вісь С |
80 |
|||||||
130 |
80 |
30 |
||||||
Автоматична зміна інструменту |
||||||||
Тип |
Тип диска |
Тип диска |
Автоматичний пристрій зміни інструменту з сервоприводом горизонтального ланцюгового типу |
|||||
Вибір інструменту |
Принцип двонаправленої близькості |
Принцип двонаправленої близькості |
Принцип двонаправленої близькості |
|||||
Ємність |
Т |
24/30 |
24 |
30 |
||||
Макс. довжина інструменту |
мм |
200 |
300 |
400 |
||||
Ма маса інструменту |
кг |
3.5 |
8 |
20 |
||||
Максимальний діаметр диска |
Повний |
мм |
65 |
80 |
125 |
|||
Сусідні позиції порожні |
125 |
150 |
180 |
|||||
Точність |
||||||||
Стандарти впровадження |
GB/T 20957 |
GB/T 20957 |
GB/T 20957 |
|||||
Точність позиціонування |
Вісь X/Y/Z |
мм |
0.006 |
0.007 |
0.08 |
|||
Вісь B/C |
' |
6 |
6 |
8 |
||||
Повторюваність |
Вісь X/Y/Z |
мм |
0.004 |
0.005 |
0.006 |
|||
Вісь B/C |
' |
4 |
4 |
6 |
||||
вага |
кг |
4000 |
6500 |
33000 |
||||
Ємність |
КВА |
45 |
45 |
80 |
||||
Габаритні розміри (ДхШхВ) |
мм |
3460 X 3000 X 2335 |
4000 X 4000 X 3200 |
7420X4800X4800 |
||||
Приклад обробки
1.Аерокосмічний

2. Рішення для обробки автомобілів

