| Disponibilidade: | |
|---|---|
| Quantidade: | |
Oturno
Desempenho do projeto da torre
A estrutura integrada do eixo Y positivo é altamente rígida, resistente e tem melhor desempenho do que o eixo Y de interpolação.
● Processamento de contorno plano mais suave e suave
● Mais fácil de processar superfícies curvas e contornos compostos
Comparado com a 'interpolação Y', o 'Y positivo' tem vantagens óbvias no fresamento plano. O movimento do eixo Y 'Y positivo' é perpendicular ao eixo X e é um movimento de eixo único. O movimento do eixo Y de 'interpolação Y' consiste em interpolar uma linha reta através do movimento simultâneo do eixo X e do eixo Y. Comparado com o 'Y positivo' para a planicidade do plano de fresamento, o processamento do eixo 'Y positivo' é obviamente brilhante e suave.
Fuso elétrico síncrono de acionamento direto
Alta rigidez, alto torque, maior eficiência, melhor acabamento, indexação mais precisa.
Todas as principais peças da máquina são feitas de ferro fundido HT300 com capacidade de absorção de choque extremamente forte.
Características de máquinas-ferramentas com fusos elétricos de acionamento direto
● Precisão de posicionamento do codificador incremental de anel magnético (seno e cosseno): 20 segundos de arco,
Precisão de indexação do eixo C: 40 segundos de arco
● Rápida velocidade de resposta start-stop, economizando tempo de máquina-ferramenta e melhorando efetivamente a capacidade de produção
● Carga de corte pequena, economia de energia e economia de energia, melhor proteção de máquinas-ferramentas e vida útil prolongada
● Eliminar efetivamente a vibração do fuso, bom efeito de equilíbrio, bom acabamento e melhorar o acabamento superficial das peças de trabalho
(Vantagens de torneamento em vez de retificação, aparência de torneamento duro, rugosidade superficial Ra 0,2μm)
● O motor do fuso está equipado com um sistema de refrigeração para suprimir a influência do deslocamento térmico e garantir que o fuso continue a trabalhar a uma temperatura constante.
(A precisão do desvio da extremidade do nariz está dentro de 0,002 mm, garantindo uma precisão mais estável)
● Fuso síncrono de acionamento direto montado na parte traseira, instalação e manutenção mais convenientes
● A2-5: 7016AC-frente dois traseiros dois
● A2-6: frontal NN3020+100BAR10S, traseiro NN3018
● A2-8: frontal NN3024+BT022B*2, traseiro NN3022
Base e componentes de ferro fundido para serviços pesados
Todas as peças fundidas são otimizadas usando análise de elementos finitos (FEA) para reduzir a distorção e a capacidade de absorção de choque de levantamento. As peças fundidas das principais séries de tornos são reforçadas com nervuras para aumentar a rigidez e a estabilidade térmica. As peças fundidas compactas e simétricas do cabeçote e do cabeçote móvel melhoram ainda mais a rigidez e garantem alta precisão de posicionamento e repetibilidade.
Especificações Técnicas
Item |
Nome |
Unidade |
106 |
108 |
106 milhões |
108 milhões |
106MY |
108MY |
Viagem |
Máx. diâmetro de rotação do leito |
milímetros |
Φ600 |
Φ600 |
Φ600 |
Φ600 |
Φ660 |
Φ660 |
Máx. diâmetro de usinagem |
milímetros |
Φ380 |
Φ380 |
Φ310 |
Φ310 |
Φ330 |
Φ330 |
|
Máx. diâmetro de rotação no porta-ferramenta |
milímetros |
Φ200 |
Φ200 |
Φ200 |
Φ200 |
Φ350 |
Φ350 |
|
Máx. comprimento de processamento |
milímetros |
380 |
370 |
340 |
320 |
240 |
210 |
|
Distância entre dois centros |
milímetros |
450 |
450 |
450 |
450 |
450 |
450 |
|
Fuso Cilindro Mandril |
Nariz do fuso |
ASA |
A2-5 |
A2-6 |
A2-5 |
A2-6 |
A2-5 |
A2-6 |
Cilindro/mandril hidráulico |
Polegada |
6'' |
8'' |
6'' |
8'' |
6'' |
8'' |
|
Diâmetro do fuso através do furo |
milímetros |
Φ56 |
Φ79/66 |
Φ56 |
Φ79/66 |
Φ66 |
Φ79/66 |
|
Máx. haste através do diâmetro do furo |
milímetros |
Φ46 |
Φ65/52 |
Φ46 |
Φ65/52 |
Φ45 |
Φ65/52 |
|
Fuso máx. velocidade |
rpm |
5500 |
4300/ 4500 |
5500 |
4300 |
5500 |
4300 |
|
Potência do motor do fuso |
kw |
17.5 |
15/11 (18/22) |
17.5 |
18/22 |
17.5 |
18/22 |
|
Torque do motor do fuso |
Nm |
62-125 |
91-227 (73/165) |
62-125 |
91-227 |
62-125 |
91-227 |
|
Parâmetros de alimentação do eixo X/ZN/S |
Potência do motor X |
kw |
1.8 |
1.8 |
1.8 |
1.8 |
1.8 |
1.8 |
Potência do motor Y |
kw |
- |
- |
- |
- |
1.2 |
1.2 |
|
Potência do motor Z |
kw |
1.8 |
1.8 |
1.8 |
1.8 |
1.8 |
1.8 |
|
Curso do eixo X |
milímetros |
207 |
207 |
200 |
200 |
210 |
210 |
|
Curso do eixo Y |
milímetros |
- |
- |
- |
- |
90±45 |
90±45 |
|
Curso do eixo Z |
milímetros |
433 |
422 |
420 |
400 |
320 |
290 |
|
Especificações do trilho do eixo X/Z |
especificação |
35 rolo |
35 rolo |
35 rolo |
35 rolo |
35 rolo |
35 rolo |
|
Especificações do trilho do eixo Y |
especificação |
- |
- |
- |
- |
25 rolos |
25 rolos |
|
Movimento rápido do eixo X |
Mm/min |
30 |
30 |
30 |
30 |
24 |
24 |
|
Movimento rápido do eixo Y |
Mm/min |
- |
- |
- |
- |
8 |
8 |
|
Movimento rápido do eixo Z |
Mm/min |
30 |
30 |
30 |
30 |
24 |
24 |
|
Servopotência Parâmetros da torre |
Tipo de torre elétrica |
/ |
Torre servo |
Torre servo |
BMT45 |
BMT45 |
BMT45 |
BMT45 |
Estação de ferramentas |
/ |
12T |
12T |
12T |
12T |
12T |
12T |
|
Potência do motor M |
kw |
- |
- |
5.5 |
5.5 |
5.5 |
5.5 |
|
Torque do motor do eixo M |
Nm |
- |
- |
35 |
35 |
35 |
35 |
|
Cabeça de potência máx. velocidade |
rpm |
- |
- |
6000 |
6000 |
6000 |
6000 |
|
Especificações do porta-ferramentas de diâmetro externo |
milímetros |
25*25 |
25*25 |
20*20 |
25*25 |
25*25 |
25*25 |
|
Especificações do porta-ferramentas de diâmetro interno |
milímetros |
Φ40 |
Φ40 |
Φ40 |
Φ40 |
Φ40 |
Φ40 |
|
Tempo de troca de ferramenta adjacente |
segundo |
0.15 |
0.15 |
0.15 |
0.15 |
0.15 |
0.15 |
|
Precisão de posicionamento |
/ |
±2' |
±2' |
±2' |
±2' |
±2' |
±2' |
|
Precisão de posicionamento repetido |
/ |
±1' |
±1' |
±1' |
±1' |
±1' |
±1' |
|
Parâmetros do cabeçote móvel |
Contraponto hidráulico programável |
/ |
Contraponto do programa hidráulico |
Contraponto do programa hidráulico |
Contraponto do programa hidráulico |
Contraponto do programa hidráulico |
Contraponto do programa hidráulico |
Contraponto do programa hidráulico |
Cabeçote móvel máx. viagem |
milímetros |
360 |
360 |
360 |
360 |
360 |
360 |
|
Diâmetro da manga |
milímetros |
Φ80 |
Φ80 |
Φ80 |
Φ80 |
Φ80 |
Φ80 |
|
Viagem de manga |
milímetros |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
|
Manga cônica |
/ |
MT4# |
MT4# |
MT4# |
MT4# |
MT4# |
MT4# |
|
Dimensões |
Dimensões gerais |
eu |
2200*2000*1800 |
2400*2000*1800 |
2200*2000*1800 |
2400*2000*1900 |
2200*2000*1800 |
2400*2000*1900 |
Peso da máquina aprox. |
kg |
3600 |
3700 |
3700 |
3800 |
3800 |
3800 |
|
Outro |
Cortando o volume do tanque de fluido |
eu |
150 |
150 |
150 |
150 |
150 |
150 |
Potência da bomba de água de resfriamento |
kw |
0.75 |
0.75 |
0.75 |
0.75 |
0.75 |
0.75 |
|
Volume da caixa da unidade hidráulica |
eu |
40 |
40 |
40 |
40 |
40 |
40 |
|
Potência do motor da bomba de óleo hidráulico |
kw |
1.5 |
1.5 |
1.5 |
1.5 |
1.5 |
1.5 |
|
Volume do tanque de óleo lubrificante |
eu |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
|
Potência do motor da bomba de lubrificação automática |
kw |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
Item |
Nome |
Unidade |
208 |
208 milhões |
208MY |
Viagem |
Máx. diâmetro de rotação do leito |
milímetros |
Φ620 |
Φ620 |
Φ700 |
Máx. diâmetro de usinagem |
milímetros |
Φ510 |
Φ510 |
Φ420 |
|
Máx. diâmetro de rotação no porta-ferramenta |
milímetros |
Φ300 |
Φ300 |
Φ300 |
|
Máx. comprimento de processamento |
milímetros |
520 |
420 |
360 |
|
Distância entre dois centros |
milímetros |
600 |
600 |
600 |
|
Fuso Cilindro Mandril |
Nariz do fuso |
ASA |
A2-6 |
A2-6 |
A2-6 |
Cilindro/mandril hidráulico |
Polegada |
8'' |
8'' |
8'' |
|
Diâmetro do fuso através do furo |
milímetros |
Φ79/66 |
Φ79/66 |
Φ79/66 |
|
Máx. haste através do diâmetro do furo |
milímetros |
Φ65/52 |
Φ65/52 |
Φ65/52 |
|
Fuso máx. velocidade |
rpm |
4000/4300 |
4300 |
4300 |
|
Potência do motor do fuso |
kw |
18/22(11/15) |
18/22 |
18/22 |
|
Torque do motor do fuso |
Nm |
91-227 (73/165) |
91-227 (73/165) |
91-227 |
|
Subfuso Cilindro Mandril |
Nariz do subfuso |
ASA |
- |
- |
- |
Cilindro/mandril sub-hidráulico |
Polegada |
- |
- |
- |
|
Diâmetro do furo passante do subfuso |
milímetros |
- |
- |
- |
|
Submáx. haste através do diâmetro do furo |
milímetros |
- |
- |
- |
|
Subfuso máx. velocidade |
rpm |
- |
- |
- |
|
Potência do motor do subfuso |
kw |
- |
- |
- |
|
Parâmetros de alimentação do eixo X/ZN/S |
Potência do motor X |
kw |
3.0 |
3.0 |
2.5 |
Potência do motor Y |
kw |
- |
- |
1.2 |
|
Potência do motor Z |
kw |
3.0 |
3.0 |
2.5 |
|
Potência do motor S |
Kw |
- |
- |
- |
|
Curso do eixo X |
milímetros |
272 |
216 |
262 |
|
Curso do eixo Y |
milímetros |
- |
- |
100±50 |
|
Curso do eixo Z |
milímetros |
570 |
500 |
450 |
|
Especificações do trilho do eixo X/Z |
especificação |
35 rolo |
35 rolo |
35 rolo |
|
Especificações do trilho do eixo Y |
especificação |
- |
- |
25 rolos |
|
Curso do eixo S |
milímetros |
- |
- |
- |
|
Movimento rápido do eixo X |
Mm/min |
20 |
20 |
20 |
|
Movimento rápido do eixo Z |
Mm/min |
20 |
20 |
20 |
|
Movimento rápido do eixo Y |
Mm/min |
- |
- |
8 |
|
Movimento rápido do eixo S |
Mm/min |
- |
- |
- |
|
Potência servo Parâmetros da torre |
Tipo de torre elétrica |
/ |
Torre servo |
TMO55 |
TMO55 |
Estação de ferramentas |
/ |
12T |
12T |
12T |
|
Potência do motor M |
kw |
- |
5.5 |
5.5 |
|
Torque do motor do eixo M |
Nm |
- |
35 |
35 |
|
Cabeça de potência máx. velocidade |
rpm |
- |
6000 |
6000 |
|
Especificações do porta-ferramentas de diâmetro externo |
milímetros |
25*25 |
25*25 |
25*25 |
|
Especificações do porta-ferramentas de diâmetro interno |
milímetros |
Φ40 |
Φ40 |
Φ40 |
|
Tempo de troca de ferramenta adjacente |
segundo |
0.15 |
0.15 |
0.15 |
|
Precisão de posicionamento |
/ |
±2' |
±2' |
±2' |
|
Precisão de posicionamento repetido |
/ |
±1' |
±1' |
±1' |
|
Parâmetros do cabeçote móvel |
Contraponto hidráulico programável |
/ |
Contraponto do programa hidráulico |
Contraponto do programa hidráulico |
Contraponto do programa hidráulico |
Cabeçote móvel máx. viagem |
milímetros |
440 |
440 |
440 |
|
Diâmetro da manga |
milímetros |
Φ100 |
Φ100 |
Φ100 |
|
Viagem de manga |
milímetros |
100 |
100 |
100 |
|
Manga cônica |
/ |
MT#5 |
MT#5 |
MT#5 |
|
Dimensões |
Dimensões gerais |
eu |
2600*2100*1800 |
2600*2100*1800 |
2700*2400*1800 |
Peso da máquina aprox. |
kg |
5000 |
5200 |
5200 |
|
Outro |
Cortando o volume do tanque de fluido |
eu |
150 |
150 |
150 |
Potência da bomba de água de resfriamento |
kw |
0.75 |
0.75 |
0.75 |
|
Volume da caixa da unidade hidráulica |
eu |
40 |
40 |
40 |
|
Potência do motor da bomba de óleo hidráulico |
kw |
1.5 |
1.5 |
1.5 |
|
Volume do tanque de óleo lubrificante |
eu |
2 |
2 |
2 |
|
Potência do motor da bomba de lubrificação automática |
kw |
50 |
50 |
50 |
Ideal para componentes como árvores de comando, virabrequins e cubos de roda, este torno oferece desempenho de torneamento preciso com precisão dimensional consistente, apoiando a produção enxuta e reduzindo o retrabalho.
Adequado para eixos industriais, buchas e caixas de rolamentos que exigem tolerâncias estáveis. Sua rigidez e controle térmico permitem uma qualidade superficial uniforme em lotes grandes.
Para peças aeroespaciais que exigem tolerância rigorosa e altos padrões de acabamento superficial, a estabilidade estrutural e os sistemas de movimento de precisão da máquina garantem repetibilidade confiável.
Com interfaces de automação opcionais e personalização, ele pode ser integrado a células de carregamento robóticas, reduzindo a intervenção manual e melhorando o rendimento.
Q1: Quais níveis de tolerância a série Single-Spindle pode alcançar?
A série oferece precisão de posicionamento repetido em ±1 segundo de arco. As tolerâncias reais alcançáveis dependem das ferramentas, do material e das condições de corte, mas estão alinhadas com os requisitos industriais de precisão.
Q2: Quais sistemas CNC são suportados?
O torno suporta os principais controles CNC industriais, como FANUC ou equivalente, oferecendo interpolação, compensação automática e diagnóstico de manutenção.
Q3: Como é feita a manutenção da máquina?
A manutenção de rotina é simplificada com pontos de lubrificação acessíveis e diagnósticos integrados, enquanto os fabricantes podem oferecer planos de serviço para suporte estendido.
Q4: Posso integrar este torno em uma linha de produção automatizada?
Sim, interfaces de automação e carregadores ou transportadores robóticos opcionais podem ser integrados para melhorar o rendimento e reduzir o manuseio manual.