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Oturn
Leistung des Turmdesigns
Die integrierte positive Y-Achsen-Struktur ist äußerst steif, robust und bietet eine bessere Leistung als die interpolierende Y-Achse.
● Glattere und gleichmäßigere ebene Konturbearbeitung
● Einfachere Bearbeitung zusammengesetzter gekrümmter Flächen und Konturen
Im Vergleich zum „Interpolations-Y“ hat das „positive Y“ offensichtliche Vorteile beim Planfräsen. Die „positive Y“-Y-Achsenbewegung verläuft senkrecht zur X-Achse und ist eine einachsige Bewegung. Die Y-Achsenbewegung „Interpolation Y“ besteht darin, eine gerade Linie durch gleichzeitige Bewegung der X-Achse und der Y-Achse zu interpolieren. Verglichen mit dem „positiven Y“ für die Ebenheit der Fräsebene ist die Bearbeitung der „positiven Y“-Achse offensichtlich hell und glatt.
Synchrone elektrische Spindel mit Direktantrieb
Hohe Steifigkeit, hohes Drehmoment, höherer Wirkungsgrad, besseres Finish, präzisere Indexierung.
Alle wichtigen Maschinenteile sind aus HT300-Gusseisen mit extrem hoher Stoßdämpfungsfähigkeit gefertigt.
Merkmale von Werkzeugmaschinen mit direkt angetriebenen Elektrospindeln
●Positionierungsgenauigkeit des magnetischen Ring-Inkrementalgebers (Sinus und Cosinus): 20 Bogensekunden,
Indexierungsgenauigkeit der C-Achse: 40 Bogensekunden
●Schnelle Start-Stopp-Reaktionsgeschwindigkeit, spart Werkzeugmaschinenzeit und verbessert effektiv die Produktionskapazität
●Geringe Schnittlast, Energieeinsparung und Krafteinsparung, besserer Schutz der Werkzeugmaschinen und längere Lebensdauer
●Spindelvibrationen wirksam eliminieren, gute Auswuchtwirkung erzielen, gutes Finish erzielen und die Oberflächengüte der Werkstücke verbessern
(Vorteile des Drehens statt Schleifens, Hartdrehoptik, Oberflächenrauheit Ra 0,2μm)
● Der Spindelmotor ist mit einem Kühlsystem ausgestattet, um den Einfluss thermischer Verschiebungen zu unterdrücken und sicherzustellen, dass die Spindel weiterhin bei konstanter Temperatur arbeitet.
(Die Rundlaufgenauigkeit des Nasenendes liegt innerhalb von 0,002 mm, was eine stabilere Genauigkeit gewährleistet)
● Hinten montierte Synchronspindel mit Direktantrieb, einfachere Installation und Wartung
● A2-5: 7016AC-vorne zwei hinten zwei
● A2-6: vorne NN3020+100BAR10S, hinten NN3018
● A2-8: vorne NN3024+BT022B*2, hinten NN3022
Robuste Basis und Komponenten aus Gusseisen
Alle Gussteile werden mithilfe der Finite-Elemente-Analyse (FEA) optimiert, um Verformungen zu reduzieren und die Fähigkeit zur Stoßdämpfung beim Abheben zu verbessern. Die Gussteile der wichtigsten Drehmaschinenserien sind mit Rippen verstärkt, um die Steifigkeit und thermische Stabilität zu erhöhen. Kompakte und symmetrische Gussteile aus Spindelstock und Reitstock erhöhen die Steifigkeit zusätzlich und sorgen für eine hohe Positionierungsgenauigkeit und Wiederholgenauigkeit.
Technische Spezifikationen
Artikel |
Name |
Einheit |
208MS |
208MSY |
Reisen |
Max. Bettrotationsdurchmesser |
mm |
Φ680 |
Φ700 |
Max. Bearbeitungsdurchmesser |
mm |
Φ370 |
Φ300 |
|
Max. Rotationsdurchmesser am Werkzeughalter |
mm |
Φ300 |
Φ300 |
|
Max. Bearbeitungsdauer |
mm |
420 |
400 |
|
Abstand zwischen zwei Zentren |
mm |
- |
- |
|
Spindel Zylinder Futter |
Spindelnase |
ASA |
A2-6 |
A2-6 |
Hydraulikzylinder/Spannfutter |
Zoll |
8'' |
8'' |
|
Durchmesser der Spindeldurchgangsbohrung |
mm |
Φ79/66 |
Φ79/66 |
|
Max. Stangendurchgangslochdurchmesser |
mm |
Φ65/52 |
Φ65/52 |
|
Spindel max. Geschwindigkeit |
U/min |
4300 |
4300 |
|
Leistung des Spindelmotors |
kw |
18/22 |
18/22 |
|
Drehmoment des Spindelmotors |
Nm |
91-227 |
91-227 |
|
Gegenspindel Zylinder Futter |
Unterspindelnase |
ASA |
A2-5 |
A2-5 |
Subhydraulischer Zylinder/Spannfutter |
Zoll |
6' |
6' |
|
Durchmesser der Durchgangsbohrung der Gegenspindel |
mm |
Φ56 |
Φ56 |
|
Untermax. Stangendurchgangslochdurchmesser |
mm |
Φ46 |
Φ46 |
|
Gegenspindel max. Geschwindigkeit |
U/min |
5500 |
5500 |
|
Leistung des Unterspindelmotors |
kw |
17.5 |
17.5 |
|
Vorschubparameter der X/ZN/S-Achse |
X Motorleistung |
kw |
2.5 |
2.5 |
Y-Motorleistung |
kw |
- |
1.2 |
|
Z-Motorleistung |
kw |
2.5 |
2.5 |
|
S-Motorleistung |
Kw |
1.2 |
1.2 |
|
Verfahrweg der X-Achse |
mm |
236 |
204 |
|
Verfahrweg der Y-Achse |
mm |
- |
100 ± 50 |
|
Verfahrweg der Z-Achse |
mm |
510 |
492 |
|
Spezifikationen der X/Z-Achsenschiene |
spez |
35 Walze |
35 Walze |
|
Spezifikationen der Y-Achsenschiene |
spez |
25 Walze |
25 Walze |
|
Verfahrweg der S-Achse |
mm |
600 |
600 |
|
Schnelle Bewegung der X-Achse |
mm/min |
20 |
20 |
|
Schnelle Bewegung der Z-Achse |
mm/min |
20 |
20 |
|
Schnelle Bewegung der Y-Achse |
mm/min |
- |
8 |
|
Schnelle Bewegung der S-Achse |
mm/min |
24 |
24 |
|
Servoleistung Turmparameter |
Power-Turm-Typ |
/ |
BMT55 |
BMT55 |
Werkzeugstation |
/ |
12T |
12T |
|
M Motorleistung |
kw |
5.5 |
5.5 |
|
Drehmoment des M-Achsen-Motors |
Nm |
35 |
35 |
|
Antriebskopf max. Geschwindigkeit |
U/min |
6000 |
6000 |
|
Spezifikationen für den Außendurchmesser des Werkzeughalters |
mm |
25*25 |
25*25 |
|
Spezifikationen für den Innendurchmesser des Werkzeughalters |
mm |
Φ40 |
Φ40 |
|
Angrenzende Werkzeugwechselzeit |
Sek |
0.15 |
0.15 |
|
Positionierungsgenauigkeit |
/ |
±2' |
±2' |
|
Wiederholen Sie die Positionierungsgenauigkeit |
/ |
±1' |
±1' |
|
Abmessungen |
Gesamtabmessungen |
M |
2800*2100*1800 |
2700*2400*2000 |
Maschinengewicht ca. |
kg |
5900 |
5300 |
|
Andere |
Volumen des Schneidflüssigkeitstanks |
L |
150 |
150 |
Leistung der Kühlwasserpumpe |
kw |
0.75 |
0.75 |
|
Volumen des Hydraulikeinheitskastens |
L |
40 |
40 |
|
Motorleistung der Hydraulikölpumpe |
kw |
1.5 |
1.5 |
|
Volumen des Schmieröltanks |
L |
2 |
2 |
|
Motorleistung der automatischen Schmierpumpe |
kw |
50 |
50 |
Die Doppelspindeln sind ideal für die Serienfertigung von Radnaben, Nockenwellen und Getriebekomponenten. Sie erhöhen den Verarbeitungsdurchsatz und gewährleisten gleichzeitig die von Automobilstandards geforderte Koaxialität und geometrische Präzision.
Die Maschine eignet sich für Wellen und Strukturteile in der Luft- und Raumfahrt, die strenge Maßtoleranzen erfordern, und liefert gleichbleibend hochpräzise Oberflächen mit minimierten Einrichtungsfehlern.
Anwendbar für allgemeine Metalldrehaufgaben in der Maschinen-, Pumpen- und Ventilindustrie. Seine robuste Struktur ermöglicht hartes Schneiden und längere Zykluszeiten, ohne die Leistung zu beeinträchtigen.
Mit optionalen Roboter- und Laderschnittstellen lässt sich diese Drehmaschine nahtlos in automatisierte Zellen integrieren, verbessert die Arbeitsauslastung und unterstützt die automatisierte Fertigung mit hohem Mix.
F1: Welche Maßgenauigkeit kann diese Maschine erreichen?
Unsere Serie 208 liefert eine wiederholbare Positionierungsgenauigkeit innerhalb von ±1 Bogensekunde und nutzt spielfreie Führungen für gleichbleibende Präzision über alle Produktionsläufe hinweg. Die tatsächlich erreichbare Toleranz hängt vom Werkzeug und Material ab, ist jedoch für Präzisionskomponenten geeignet.
F2: Welche CNC-Systeme werden unterstützt?
Die Maschine ist typischerweise mit der CNC-Steuerung der neuesten Serie von FANUC ausgestattet, die erweiterte Interpolation, Diagnose und hohe Zuverlässigkeit für industrielle Umgebungen bietet.
F3: Wie warten Sie die Maschine für eine langfristige Produktion?
Vorbeugende Wartungsfunktionen und Onboard-Diagnose machen den Bediener auf Servicebedarf aufmerksam. Wir empfehlen eine regelmäßige Schmierung, eine Überprüfung der Schmierung der Linearführung und regelmäßige Spindelprüfungen auf Spitzenleistung.
F4: Was ist die Garantie und der Service-Support?
Standardgarantien decken wichtige Komponenten mit Optionen für erweiterte Servicepläne ab. Ersatzteile und technischer Support sind über unser Vertriebsnetz verfügbar.