Producten

U bevindt zich hier: Thuis » Producten » CNC-draaicentrum » Dubbelspindel CNC-draaicentrum » CNC dubbelspindel CNC-draaibank 208-serie

CNC dubbele spindel CNC-draaibank 208-serie

CNC dubbele spindel CNC-draaibank 208-serie

De dubbelspindel CNC-draaibank uit de 208-serie is een draaicentrum van industriële kwaliteit, ontworpen voor efficiënte, uiterst nauwkeurige bewerking van as- en schijfcomponenten. Met zijn dubbele spindels, positieve Y-as freesstructuur en beproefde uitrusting met FANUC's nieuwste CNC- en servotechnologie levert deze machine stabiele, herhaalbare prestaties voor middelgrote tot grote batchproductie. De geïntegreerde synchrone elektrische spindel met directe aandrijving en het robuuste invoersysteem verkorten de cyclustijden met behoud van een uitstekende oppervlaktekwaliteit. Deze serie is ideaal voor de automobiel-, ruimtevaart- en algemene verspanende industrie die op zoek is naar betrouwbare draaioplossingen met hoge capaciteit.

Aantal:
Beschikbaarheid:





Informeer Voeg toe aan winkelwagen

Merk:
Oturn

CNC Dubbele spindel CNC-draaibank 208-serie CNC-draaibank met dubbele spindel Cnc-machine met dubbele spindel Dubbele spindel CNC-metaaldraaibank Dubbele spindel CNC-draaibank

Functies

Technische specificaties

Configuratie Introductie

Sollicitatie

Veelgestelde vragen

Ontwerpprestaties van torentje

De geïntegreerde positieve Y-asstructuur is zeer stijf, robuust en levert betere prestaties dan de interpolatie-Y-as.

● Soepeler en vloeiender vlakcontourverwerking

● Gemakkelijker te verwerken samengestelde gebogen oppervlakken en contouren

Vergeleken met de 'interpolatie Y' heeft de 'positieve Y' duidelijke voordelen bij vlakfrezen. De 'positieve Y' Y-asbeweging staat loodrecht op de X-as en is een beweging met één as. De 'interpolatie Y' Y-asbeweging is bedoeld om een rechte lijn te interpoleren door de gelijktijdige beweging van de X-as en de Y-as. Vergeleken met de 'positieve Y' voor de vlakheid van het freesvlak, is de verwerking van de 'positieve Y'-as duidelijk helder en soepel.

Synchrone elektrische spindel met directe aandrijving

Hoge stijfheid, hoog koppel, hoger rendement, betere afwerking, nauwkeurigere indexering.

Alle belangrijke machineonderdelen zijn gemaakt van gietijzer HT300 met een extreem sterk schokabsorptievermogen.

Kenmerken van werktuigmachines met elektrische spindels met directe aandrijving

●Magnetische ring incrementele encoder (sinus en cosinus) positioneringsnauwkeurigheid: 20 boogseconden,

C-as indexeringsnauwkeurigheid: 40 boogseconden

●Snelle start-stop-reactiesnelheid, waardoor werktuigmachinetijd wordt bespaard en de productiecapaciteit effectief wordt verbeterd

● Kleine snijbelasting, energiebesparing en energiebesparing, betere bescherming van werktuigmachines en langere levensduur

●Effectief spiltrillingen, goed balancerend effect, goede afwerking elimineren en de oppervlakteafwerking van werkstukken verbeteren

(Voordelen van draaien in plaats van slijpen, hard draai-uiterlijk, oppervlakteruwheid Ra 0,2 μm)

● De spilmotor is uitgerust met een koelsysteem om de invloed van thermische verplaatsing te onderdrukken en ervoor te zorgen dat de spil op een constante temperatuur blijft werken.

(De nauwkeurigheid van de neusuiteinde-slingering ligt binnen 0,002 mm, wat een stabielere nauwkeurigheid garandeert)

● Aan de achterzijde gemonteerde synchrone spil met directe aandrijving, eenvoudiger installatie en onderhoud

● A2-5: 7016AC-voor twee achter twee

● A2-6: voorkant NN3020+100BAR10S, achterkant NN3018

● A2-8: voorkant NN3024+BT022B*2, achterkant NN3022

Robuuste gietijzeren basis en componenten

Alle gietstukken zijn geoptimaliseerd met behulp van eindige elementenanalyse (FEA) om vervorming en schokabsorptievermogen bij het opstijgen te verminderen. De gietstukken van de belangrijkste series draaibanken zijn versterkt met ribben om de stijfheid en thermische stabiliteit te verbeteren. Compacte en symmetrische kop- en losse kopgietstukken verbeteren de stijfheid verder en zorgen voor een hoge positioneringsnauwkeurigheid en herhaalbaarheid.

Technische specificaties

Item	Naam	Eenheid	208MS	208MSY
Reis	Max. diameter van de bedrotatie	mm	Φ680	Φ700
	Max. bewerkingsdiameter	mm	Φ370	Φ300
	Max. rotatiediameter op gereedschapshouder	mm	Φ300	Φ300
	Max. verwerking lengte	mm	420	400
	Afstand tussen twee centra	mm	-	-
Spindel Cilinder Chuck	Spindel neus	ASA	A2-6	A2-6
	Hydraulische cilinder/klauwplaat	Duim	8''	8''
	Spindel door gatdiameter	mm	Φ79/66	Φ79/66
	Max. staaf door gatdiameter	mm	Φ65/52	Φ65/52
	Spindel Max. snelheid	toerental	4300	4300
	Vermogen van de spindelmotor	kW	18/22	18/22
	Spilmotor koppel	Nm	91-227	91-227
Sub-spindel Cilinder Chuck	Sub-spilneus	ASA	A2-5	A2-5
	Subhydraulische cilinder/klauwplaat	Duim	6'	6'
	Sub-spindel door gatdiameter	mm	Φ56	Φ56
	Submax. staaf door gatdiameter	mm	Φ46	Φ46
	Sub-spindel Max. snelheid	toerental	5500	5500
	Sub-spilmotorvermogen	kW	17.5	17.5
X/ZN/S-astoevoerparameters	X-motorvermogen	kW	2.5	2.5
	Y-motorvermogen	kW	-	1.2
	Z-motorvermogen	kW	2.5	2.5
	S-motorvermogen	Kw	1.2	1.2
	X-as verplaatsing	mm	236	204
	Y-as verplaatsing	mm	-	100±50
	Z-as verplaatsing	mm	510	492
	X/Z-as railspecificaties	spec	35 rol	35 rol
	Y-as railspecificaties	spec	25 rol	25 rol
	S-asverplaatsing	mm	600	600
	X-as snelle beweging	mm/min	20	20
	Z-as snelle beweging	mm/min	20	20
	Y-as snelle beweging	mm/min	-	8
	S-as snelle beweging	mm/min	24	24
Servo-kracht Torentjeparameters	Type gemotoriseerde toren	/	BMT55	BMT55
	Gereedschapsstation	/	12T	12T
	M-motorvermogen	kW	5.5	5.5
	Motorkoppel op de M-as	Nm	35	35
	Vermogen hoofd Max. snelheid	toerental	6000	6000
	Specificaties buitendiameter gereedschapshouder	mm	25*25	25*25
	Specificaties gereedschapshouder binnendiameter	mm	Φ40	Φ40
	Aangrenzende gereedschapswisseltijd	sec	0.15	0.15
	Nauwkeurigheid van positionering	/	±2'	±2'
	Herhaal positioneringsnauwkeurigheid	/	±1'	±1'
Afmetingen	Totale afmetingen	M	280021001800	270024002000
Afmetingen	Machinegewicht ca.	kg	5900	5300
Ander	Volume snijvloeistoftank	L	150	150
	Vermogen koelwaterpomp	kW	0.75	0.75
	Doosvolume hydraulische unit	L	40	40
	Motorvermogen hydraulische oliepomp	kW	1.5	1.5
	Volume smeerolietank	L	2	2
	Automatisch smeerpompmotorvermogen	kW	50	50

Gemakkelijker in gebruik en krachtiger
●Volledig geüpgraded ontwerp
●Uitgerust met i HMI
●Uitgerust met FANUC's nieuwste CNC- en servotechnologie
●Gestandaardiseerd met gepersonaliseerde functies
●Uitgebreide geheugencapaciteit

Gebruiksgemak
Voorkom plotselinge stilstand van de machine door preventief onderhoud
● Rijke functies voor het voorspellen van fouten
Lokaliseer eenvoudig de locatie van de fout en verkort de hersteltijd
● Diagnose-/onderhoudsfuncties
Hoge verwerkingsprestaties

Verkorte cyclustijd
● Hoogefficiënte verwerkingstechnologie
Realiseer verwerking van hoge kwaliteit.
Oppervlaktefijne verwerkingstechnologie
● Diagnose-/onderhoudsfunctie

Hoge bedrijfssnelheid
Ondersteun altijd verschillende bewerkingen op de verwerkingslocatie
●FANUC CNC-controller

Een gepersonaliseerd scherm is gemakkelijker te gebruiken

● Gestandaardiseerde gepersonaliseerde functie
Initiatieven op het gebied van IoT
● Ondersteuning voor een breed scala aan on-site netwerken
THK-kogelomloopspindel

● C3-kwaliteit, gebruik makend van zeer nauwkeurige kogelomloopspindels, met voorspanning van de moeren en voorspanbehandeling van de schroeven om speling en temperatuurstijging vooraf te elimineren, wat een uitstekende positionering en herhaalbaarheidsnauwkeurigheid laat zien.
● Directe aandrijving van de servomotor om spelingsfouten te verminderen.
THK-lineaire rolgeleider

● P-klasse ultrahoge stijfheid SRG-precisiekwaliteit, lineaire geleiding zonder speling, boogsnijden, schuin snijden, oppervlaktetextuur is relatief uniform. Geschikt voor gebruik op hoge snelheid, waardoor het benodigde aandrijfvermogen voor werktuigmachines aanzienlijk wordt verminderd.
● Rollen in plaats van glijden, klein wrijvingsverlies, gevoelige respons, hoge positioneringsnauwkeurigheid. Het kan tegelijkertijd de belasting in de bewegingsrichting dragen en het spoorcontactoppervlak is tijdens de belasting nog steeds in meerpuntscontact en de snijstijfheid zal niet worden verminderd.
● Eenvoudig te monteren, sterke uitwisselbaarheid en eenvoudige smeerstructuur; de slijtage is zeer klein en de levensduur is lang.
SKF lager/oliemachine

● Automatisch smeerapparaat voldoet aan de behoeften van diverse toepassingen, geschikt voor diverse werkomstandigheden, betrouwbare producten, flexibel gebruik.
● Voldoe aan de behoeften van lagersmering bij hoge temperaturen, sterke trillingen en gevaarlijke omgevingen.
● Elk smeerpunt maakt gebruik van een volumetrische proportionele verdeler om de smeerhoeveelheid te regelen, en de machine kan door PLC worden bestuurd om nauwkeurig olie toe te voeren.

Sollicitatie

Bewerking van auto-assen

Ideaal voor batchproductie van wielnaven, nokkenassen en transmissiecomponenten. De dubbele spindels verhogen de verwerkingscapaciteit en zorgen tegelijkertijd voor coaxialiteit en geometrische precisie die vereist is door autonormen.

Precisiecomponenten voor de lucht- en ruimtevaart

De machine is geschikt voor lucht- en ruimtevaartschachten en structurele onderdelen die strikte maattoleranties vereisen en levert consistente, uiterst nauwkeurige afwerkingen met minimale instelfouten.

Algemeen Industrieel Draaien

Van toepassing op algemene metaaldraaitaken in de machine-, pomp- en kleppenindustrie. De robuuste structuur is geschikt voor hard zagen en langere cyclustijden zonder dat dit ten koste gaat van de prestaties.

Geautomatiseerde productielijnen

Met optionele robot- en laderinterfaces kan deze draaibank naadloos worden geïntegreerd in geautomatiseerde cellen, waardoor de arbeidsbenutting wordt verbeterd en de geautomatiseerde productie met een hoge mix wordt ondersteund.

Veelgestelde vragen

Vraag 1: Welk niveau van maatnauwkeurigheid kan deze machine bereiken?

Onze 208-serie levert herhaalde positioneringsnauwkeurigheid binnen ±1 boogseconde en maakt gebruik van nulspelinggeleiders voor consistente precisie tijdens productieruns. De daadwerkelijk haalbare tolerantie is afhankelijk van het gereedschap en het materiaal, maar is geschikt voor precisiecomponenten.

Vraag 2: Welke CNC-systemen worden ondersteund?

De machine is doorgaans uitgerust met de nieuwste CNC-besturing van FANUC, die geavanceerde interpolatie, diagnostiek en hoge betrouwbaarheid biedt voor industriële omgevingen.

Vraag 3: Hoe onderhoudt u de machine voor productie op de lange termijn?

Preventieve onderhoudsfuncties en ingebouwde diagnostiek waarschuwen operators voor onderhoudsbehoeften. Wij adviseren regelmatige smering, inspectie van de lineaire geleidingssmering en periodieke spindelcontroles voor topprestaties.

Vraag 4: Wat is de garantie en serviceondersteuning?

Standaardgaranties dekken belangrijke componenten met opties voor uitgebreide serviceplannen. Reserveonderdelen en technische ondersteuning zijn beschikbaar via ons verkoopnetwerk.