| Dostępność: | |
|---|---|
| Ilość: | |
Zawróć
Wydajność konstrukcji wieży
Zintegrowana dodatnia konstrukcja osi Y jest bardzo sztywna, wytrzymała i ma lepszą wydajność niż interpolacyjna oś Y.
● Płynniejsza i płynniejsza obróbka konturów płaskich
● Łatwiejsza obróbka złożonych zakrzywionych powierzchni i konturów
W porównaniu z „interpolacją Y”, „dodatnie Y” ma oczywiste zalety przy frezowaniu płaskim. Ruch „dodatniej Y” w osi Y jest prostopadły do osi X i jest ruchem jednoosiowym. Ruch „interpolacyjny Y” w osi Y polega na interpolacji linii prostej poprzez równoczesny ruch osi X i osi Y. W porównaniu z „dodatnim Y” dla płaskości płaszczyzny frezowania, obróbka „dodatniej osi Y” jest oczywiście jasna i gładka.
Synchroniczne wrzeciono elektryczne z napędem bezpośrednim
Wysoka sztywność, wysoki moment obrotowy, wyższa wydajność, lepsze wykończenie, bardziej precyzyjne indeksowanie.
Wszystkie główne części maszyny wykonane są z żeliwa HT300 o wyjątkowo dużej zdolności pochłaniania wstrząsów.
Cechy obrabiarek z wrzecionami elektrycznymi z napędem bezpośrednim
● Enkoder inkrementalny z pierścieniem magnetycznym (sinus i cosinus) Dokładność pozycjonowania: 20 sekund łukowych,
Dokładność indeksowania osi C: 40 sekund łukowych
●Szybka prędkość reakcji start-stop, oszczędzająca czas obrabiarki i skutecznie poprawiająca wydajność produkcyjną
●Małe obciążenie skrawaniem, oszczędność energii i oszczędność energii, lepsza ochrona obrabiarek i dłuższa żywotność
●Skutecznie eliminują wibracje wrzeciona, dobry efekt wyważenia, dobre wykończenie i poprawiają wykończenie powierzchni przedmiotów obrabianych
(Zalety toczenia zamiast szlifowania, twardy wygląd toczenia, chropowatość powierzchni Ra 0,2 μm)
● Silnik wrzeciona jest wyposażony w układ chłodzenia, który tłumi wpływ przemieszczeń termicznych i zapewnia dalszą pracę wrzeciona w stałej temperaturze.
(Dokładność bicia końcówki przedniej mieści się w granicach 0,002 mm, co zapewnia bardziej stabilną dokładność)
● Wrzeciono synchroniczne z napędem bezpośrednim montowane z tyłu, wygodniejsze w montażu i konserwacji
● A2-5: 7016AC – przód, dwa, tył, dwa
● A2-6: przód NN3020+100BAR10S, tył NN3018
● A2-8: przód NN3024+BT022B*2, tył NN3022
Podstawa i komponenty z żeliwa o dużej wytrzymałości
Wszystkie odlewy są optymalizowane przy użyciu analizy elementów skończonych (FEA), aby zmniejszyć zniekształcenia i zdolność pochłaniania wstrząsów przy odrywaniu. Odlewy głównych serii tokarek są wzmocnione żebrami w celu zwiększenia sztywności i stabilności termicznej. Kompaktowe i symetryczne odlewy wrzeciennika i konika dodatkowo zwiększają sztywność i zapewniają wysoką dokładność i powtarzalność pozycjonowania.
Specyfikacje techniczne
Przedmiot |
Nazwa |
Jednostka |
208MS |
208MSY |
Podróż |
Maks. średnica obrotu łóżka |
mm |
Φ680 |
Φ700 |
Maks. średnica obróbki |
mm |
Φ370 |
Φ300 |
|
Maks. średnica obrotu na uchwycie narzędziowym |
mm |
Φ300 |
Φ300 |
|
Maks. długość przetwarzania |
mm |
420 |
400 |
|
Odległość między dwoma ośrodkami |
mm |
- |
- |
|
Wrzeciono Cylinder Cmokanie |
Nos wrzeciona |
ASA |
A2-6 |
A2-6 |
Cylinder hydrauliczny/uchwyt |
Cal |
8'' |
8'' |
|
Średnica otworu wrzeciona |
mm |
Φ79/66 |
Φ79/66 |
|
Maks. średnica otworu pręta |
mm |
Φ65/52 |
Φ65/52 |
|
Wrzeciono maks. prędkość |
obr./min |
4300 |
4300 |
|
Moc silnika wrzeciona |
kw |
18/22 |
18/22 |
|
Moment obrotowy silnika wrzeciona |
Nm |
91-227 |
91-227 |
|
Wrzeciono pomocnicze Cylinder Cmokanie |
Końcówka wrzeciona pomocniczego |
ASA |
A2-5 |
A2-5 |
Podhydrauliczny cylinder/uchwyt |
Cal |
6' |
6' |
|
Średnica otworu przelotowego wrzeciona pomocniczego |
mm |
Φ56 |
Φ56 |
|
Sub-maks. średnica otworu pręta |
mm |
Φ46 |
Φ46 |
|
Maks. wrzeciono pomocnicze prędkość |
obr./min |
5500 |
5500 |
|
Moc silnika wrzeciona pomocniczego |
kw |
17.5 |
17.5 |
|
Parametry posuwu osi X/ZN/S |
Moc silnika X |
kw |
2.5 |
2.5 |
Moc silnika Y |
kw |
- |
1.2 |
|
Moc silnika Z |
kw |
2.5 |
2.5 |
|
Moc silnika S |
kW |
1.2 |
1.2 |
|
Przesuw osi X |
mm |
236 |
204 |
|
Przesuw osi Y |
mm |
- |
100±50 |
|
Przesuw osi Z |
mm |
510 |
492 |
|
Specyfikacje szyn osi X/Z |
specyfikacja |
35 rolek |
35 rolek |
|
Specyfikacje szyny osi Y |
specyfikacja |
25 rolek |
25 rolek |
|
Przesuw osi S |
mm |
600 |
600 |
|
Szybki ruch w osi X |
mm/min |
20 |
20 |
|
Szybki ruch osi Z |
mm/min |
20 |
20 |
|
Szybki ruch osi Y |
mm/min |
- |
8 |
|
Szybki ruch w osi S |
mm/min |
24 |
24 |
|
Moc serwa Parametry wieży |
Typ wieży mocy |
/ |
BMT55 |
BMT55 |
Stacja narzędziowa |
/ |
12T |
12T |
|
Moc silnika M |
kw |
5.5 |
5.5 |
|
Moment obrotowy silnika osi M |
Nm |
35 |
35 |
|
Głowica mocy Maks. prędkość |
obr./min |
6000 |
6000 |
|
Specyfikacja uchwytu narzędziowego o średnicy zewnętrznej |
mm |
25*25 |
25*25 |
|
Specyfikacje uchwytów narzędziowych o średnicy wewnętrznej |
mm |
Φ40 |
Φ40 |
|
Sąsiedni czas wymiany narzędzia |
sek |
0.15 |
0.15 |
|
Dokładność pozycjonowania |
/ |
±2' |
±2' |
|
Powtórz dokładność pozycjonowania |
/ |
±1' |
±1' |
|
Wymiary |
Wymiary całkowite |
M |
2800*2100*1800 |
2700*2400*2000 |
Masa maszyny ok. |
kg |
5900 |
5300 |
|
Inny |
Pojemność zbiornika płynu tnącego |
L |
150 |
150 |
Moc pompy wody chłodzącej |
kw |
0.75 |
0.75 |
|
Pojemność skrzynki agregatu hydraulicznego |
L |
40 |
40 |
|
Moc silnika pompy oleju hydraulicznego |
kw |
1.5 |
1.5 |
|
Objętość zbiornika oleju smarowego |
L |
2 |
2 |
|
Moc silnika automatycznej pompy smarującej |
kw |
50 |
50 |
Idealne do seryjnej produkcji piast kół, wałków rozrządu i elementów przekładni, podwójne wrzeciona zwiększają wydajność przetwarzania, zapewniając jednocześnie współosiowość i precyzję geometryczną wymaganą przez standardy motoryzacyjne.
Nadaje się do wałów i części konstrukcyjnych w przemyśle lotniczym, które wymagają ścisłych tolerancji wymiarowych, maszyna zapewnia spójne, precyzyjne wykończenia przy zminimalizowanych błędach konfiguracji.
Ma zastosowanie do ogólnych zadań związanych z toczeniem metali w przemyśle maszynowym, pompowym i zaworowym. Jego solidna konstrukcja pozwala na twardą obróbkę i wydłużone czasy cykli bez utraty wydajności.
Dzięki opcjonalnym interfejsom robota i ładowarki tokarka ta płynnie integruje się ze zautomatyzowanymi gniazdami, poprawiając wykorzystanie siły roboczej i wspierając zautomatyzowaną produkcję o dużym zróżnicowaniu.
P1: Jaki poziom dokładności wymiarowej może osiągnąć ta maszyna?
Nasza seria 208 zapewnia powtarzalną dokładność pozycjonowania w zakresie ±1 sekundy łukowej i wykorzystuje prowadnice o zerowym prześwicie, aby zapewnić stałą precyzję w całej serii produkcyjnej. Rzeczywista osiągalna tolerancja zależy od oprzyrządowania i materiału, ale jest odpowiednia dla precyzyjnych komponentów.
P2: Jakie systemy CNC są obsługiwane?
Maszyna jest zazwyczaj wyposażona w sterowanie CNC najnowszej serii firmy FANUC, oferujące zaawansowaną interpolację, diagnostykę i wysoką niezawodność w środowiskach przemysłowych.
P3: Jak konserwujesz maszynę do długoterminowej produkcji?
Funkcje konserwacji zapobiegawczej i diagnostyka pokładowa ostrzegają operatorów o potrzebach serwisowych. Zalecamy regularne smarowanie, kontrolę smarowania prowadnicy liniowej i okresowe kontrole wrzeciona pod kątem maksymalnej wydajności.
P4: Jaka jest gwarancja i wsparcie serwisowe?
Standardowe gwarancje obejmują kluczowe komponenty z opcjami rozszerzonych planów serwisowych. Części zamienne i pomoc techniczna są dostępne za pośrednictwem naszej sieci sprzedaży.