| Наявність: | |
|---|---|
| Кількість: | |
Отурн
Продуктивність конструкції башти
Інтегрована позитивна структура осі Y є дуже жорсткою, міцною та має кращі характеристики, ніж інтерполяційна вісь Y.
● Більш плавна обробка контурів площини
● Легше обробляти складні вигнуті поверхні та контури
Порівняно з 'інтерполяцією Y', 'позитивний Y' має очевидні переваги при плоскому фрезеруванні. «Позитивний» рух осі Y перпендикулярний до осі X і є рухом по одній осі. Переміщення по осі Y 'інтерполяції Y' полягає в інтерполяції прямої лінії через одночасний рух осей X і осей Y. Порівняно з 'позитивним Y' для площинності фрезерної площини, обробка 'позитивного Y' осі очевидно яскрава та гладка.
Синхронний електричний шпиндель з прямим приводом
Висока жорсткість, високий крутний момент, вища ефективність, краща обробка, точніша індексація.
Усі основні деталі машини виготовлені з чавуну HT300 із надзвичайно високою здатністю поглинати удари.
Особливості верстатів з електрошпинделями прямого приводу
● Точність позиціонування інкрементального датчика магнітного кільця (синус і косинус): 20 кутових секунд,
Точність індексації осі C: 40 кутових секунд
●Швидка швидкість реагування на старт-стоп, що економить час верстата та ефективно покращує виробничу потужність
●Мале навантаження на різання, енергозбереження та енергозбереження, кращий захист верстатів і подовжений термін служби
● Ефективне усунення вібрації шпинделя, гарний ефект балансування, хороша обробка та покращення якості поверхні заготовок
(Переваги точіння замість шліфування, зовнішній вигляд жорсткого точіння, шорсткість поверхні Ra 0,2 мкм)
● Двигун шпинделя обладнано системою охолодження, щоб придушити вплив теплового зміщення та забезпечити продовження роботи шпинделя при постійній температурі.
(Точність биття носового кінця становить 0,002 мм, що забезпечує більш стабільну точність)
● Синхронний шпиндель із прямим приводом, встановлений ззаду, більш зручна установка та обслуговування
● A2-5: 7016AC-передні два задні два
● A2-6: передній NN3020+100BAR10S, задній NN3018
● A2-8: спереду NN3024+BT022B*2, ззаду NN3022
Надміцна чавунна основа та компоненти
Усі виливки оптимізовано за допомогою аналізу кінцевих елементів (FEA) для зменшення викривлення та здатності поглинати удари при зриві. Виливки основних серій токарних верстатів посилені ребрами для підвищення жорсткості та термічної стабільності. Компактні та симетричні виливки бабки та задньої бабки додатково підвищують жорсткість і забезпечують високу точність позиціонування та повторюваність.
Технічні характеристики
Пункт |
Ім'я |
одиниця |
208MS |
208MSY |
Подорожі |
Макс. діаметр обертання ложа |
мм |
Φ680 |
Φ700 |
Макс. діаметр обробки |
мм |
Φ370 |
Φ300 |
|
Макс. діаметр обертання на тримачі інструменту |
мм |
Φ300 |
Φ300 |
|
Макс. довжина обробки |
мм |
420 |
400 |
|
Відстань між двома центрами |
мм |
- |
- |
|
Шпиндель Циліндр Чак |
Веретеноподібний ніс |
ASA |
A2-6 |
A2-6 |
Гідроциліндр/патрон |
дюйм |
8'' |
8'' |
|
Діаметр наскрізного отвору шпинделя |
мм |
Φ79/66 |
Φ79/66 |
|
Макс. діаметр отвору стрижня |
мм |
Φ65/52 |
Φ65/52 |
|
Шпиндель Макс. швидкість |
об/хв |
4300 |
4300 |
|
Потужність двигуна шпинделя |
кВт |
18/22 |
18/22 |
|
Крутний момент двигуна шпинделя |
Нм |
91-227 |
91-227 |
|
Підшпиндель Циліндр Чак |
Підверетеноподібний ніс |
ASA |
A2-5 |
A2-5 |
Субгідравлічний циліндр/патрон |
дюйм |
6' |
6' |
|
Діаметр наскрізного отвору підшпинделя |
мм |
Φ56 |
Φ56 |
|
Підмакс. діаметр отвору стрижня |
мм |
Φ46 |
Φ46 |
|
Додатковий шпиндель Макс. швидкість |
об/хв |
5500 |
5500 |
|
Потужність двигуна підшпинделя |
кВт |
17.5 |
17.5 |
|
Параметри подачі осі X/ZN/S |
X потужність двигуна |
кВт |
2.5 |
2.5 |
Y потужність двигуна |
кВт |
- |
1.2 |
|
Z потужність двигуна |
кВт |
2.5 |
2.5 |
|
S потужність двигуна |
кВт |
1.2 |
1.2 |
|
Хід осі X |
мм |
236 |
204 |
|
Хід осі Y |
мм |
- |
100±50 |
|
Хід осі Z |
мм |
510 |
492 |
|
Специфікації рейок осі X/Z |
спец |
35 ролик |
35 ролик |
|
Специфікації рейок осі Y |
спец |
25 ролик |
25 ролик |
|
Хід осі S |
мм |
600 |
600 |
|
Швидкий рух осі Х |
Мм/хв |
20 |
20 |
|
Швидкий рух осі Z |
Мм/хв |
20 |
20 |
|
Швидкий рух осі Y |
Мм/хв |
- |
8 |
|
Швидкий рух осі S |
Мм/хв |
24 |
24 |
|
Потужність сервоприводу Параметри турелі |
Силовий баштовий тип |
/ |
BMT55 |
BMT55 |
Інструментальна станція |
/ |
12T |
12T |
|
М потужність двигуна |
кВт |
5.5 |
5.5 |
|
Крутний момент двигуна осі M |
Нм |
35 |
35 |
|
Потужність напору Макс. швидкість |
об/хв |
6000 |
6000 |
|
Специфікації зовнішнього діаметра тримача інструменту |
мм |
25*25 |
25*25 |
|
Специфікації внутрішнього діаметра тримача інструменту |
мм |
Φ40 |
Φ40 |
|
Час зміни суміжного інструменту |
сек |
0.15 |
0.15 |
|
Точність позиціонування |
/ |
±2' |
±2' |
|
Повторіть точність позиціонування |
/ |
±1' |
±1' |
|
Розміри |
Габаритні розміри |
м |
2800*2100*1800 |
2700*2400*2000 |
Вага машини прибл. |
кг |
5900 |
5300 |
|
інше |
Обсяг бака для СОЖ |
Л |
150 |
150 |
Потужність водяного насоса охолодження |
кВт |
0.75 |
0.75 |
|
Обсяг коробки гідроагрегату |
Л |
40 |
40 |
|
Потужність двигуна масляного гідравлічного насоса |
кВт |
1.5 |
1.5 |
|
Обсяг бака мастила |
Л |
2 |
2 |
|
Потужність двигуна насоса автоматичної мастила |
кВт |
50 |
50 |
Подвійні шпинделі, що ідеально підходять для серійного виробництва втулок коліс, розподільних валів і компонентів трансмісії, збільшують продуктивність обробки, забезпечуючи співвісність і геометричну точність, що вимагається автомобільними стандартами.
Підходить для аерокосмічних валів і конструктивних деталей, які вимагають строгих допусків на розміри, машина забезпечує незмінну високоточну обробку з мінімізованою кількістю помилок налаштування.
Застосовується для загальних завдань токарної обробки металу в машинобудуванні, насосній та арматурній промисловості. Його міцна конструкція забезпечує жорстке різання та подовжений час циклу без шкоди для продуктивності.
Завдяки додатковим інтерфейсам робота та навантажувача цей токарний верстат бездоганно інтегрується в автоматизовані осередки, покращуючи використання робочої сили та підтримуючи автоматизоване виробництво з високим вмістом суміші.
Q1: Якого рівня точності розмірів може досягти ця машина?
Наша серія 208 забезпечує повторювану точність позиціонування в межах ±1 кутової секунди та використовує напрямні з нульовим зазором для незмінної точності під час виробництва. Фактично досяжний допуск залежить від інструменту та матеріалу, але підходить для точних компонентів.
Q2: Які системи ЧПК підтримуються?
Машина, як правило, оснащена системою ЧПК останньої серії FANUC, яка пропонує вдосконалену інтерполяцію, діагностику та високу надійність для промислових середовищ.
Q3: Як ви підтримуєте машину для довгострокового виробництва?
Функції профілактичного обслуговування та бортова діагностика сповіщають операторів про потреби в обслуговуванні. Ми рекомендуємо регулярне змащування, перевірку змащування лінійних напрямних і періодичні перевірки шпинделя на максимальну продуктивність.
Q4: Що таке гарантія та сервісна підтримка?
Стандартні гарантії поширюються на ключові компоненти з можливістю розширених планів обслуговування. Запасні частини та технічна підтримка доступні через нашу торгову мережу.