| Наличие: | |
|---|---|
| Количество: | |
Очередь
Производительность конструкции башни
Интегрированная конструкция с положительной осью Y отличается высокой жесткостью, прочностью и имеет лучшие характеристики, чем интерполяционная ось Y.
● Более гладкая и плавная обработка плоского контура.
● Облегчается обработка сложных криволинейных поверхностей и контуров.
По сравнению с «интерполяцией Y» «положительный Y» имеет очевидные преимущества при плоском фрезеровании. «Положительное Y» движение по оси Y перпендикулярно оси X и представляет собой одноосное движение. «Интерполяционное движение Y» по оси Y предназначено для интерполяции прямой линии путем одновременного перемещения осей X и Y. По сравнению с «положительным Y» для плоскостности плоскости фрезерования, обработка по «положительной оси Y» очевидно яркая и плавная.
Синхронный электрический шпиндель с прямым приводом
Высокая жесткость, высокий крутящий момент, более высокая эффективность, лучшая обработка, более точная индексация.
Все основные детали машины изготовлены из чугуна HT300 с чрезвычайно высокой способностью поглощать удары.
Особенности станков с электрошпинделями с прямым приводом
●Точность позиционирования инкрементального энкодера с магнитным кольцом (синус и косинус): 20 угловых секунд,
Точность индексации оси C: 40 угловых секунд.
●Быстрая скорость запуска и остановки, экономия времени станка и эффективное повышение производственной мощности.
●Малая режущая нагрузка, энергосбережение и энергосбережение, лучшая защита станков и увеличенный срок службы.
●Эффективно устраняет вибрацию шпинделя, обеспечивает хороший эффект балансировки, хорошую отделку и улучшает качество поверхности заготовок.
(Преимущества точения перед шлифованием, внешний вид твердого точения, шероховатость поверхности Ra 0,2 мкм)
● Двигатель шпинделя оснащен системой охлаждения для подавления влияния теплового смещения и обеспечения продолжения работы шпинделя при постоянной температуре.
(Точность биения на переднем конце находится в пределах 0,002 мм, что обеспечивает более стабильную точность)
● Синхронный шпиндель с прямым приводом, расположенный сзади, обеспечивает более удобную установку и обслуживание.
● A2-5: 7016AC-передние два задние два
● A2-6: передний NN3020+100BAR10S, задний NN3018.
● A2-8: передний NN3024+BT022B*2, задний NN3022.
Прочное чугунное основание и компоненты.
Все отливки оптимизируются с помощью анализа методом конечных элементов (FEA) для уменьшения деформации и способности поглощать удары при отрыве. Отливки основных серий токарных станков усилены ребрами для повышения жесткости и термостойкости. Компактные и симметричные отливки передней и задней бабок еще больше повышают жесткость и обеспечивают высокую точность и повторяемость позиционирования.
Технические характеристики
Элемент |
Имя |
Единица |
208МС |
208MSY |
Путешествовать |
Макс. диаметр вращения станины |
мм |
Φ680 |
Φ700 |
Макс. диаметр обработки |
мм |
Φ370 |
Φ300 |
|
Макс. диаметр вращения на держателе инструмента |
мм |
Φ300 |
Φ300 |
|
Макс. длина обработки |
мм |
420 |
400 |
|
Расстояние между двумя центрами |
мм |
- |
- |
|
Шпиндель Цилиндр Чак |
Нос шпинделя |
АСА |
А2-6 |
А2-6 |
Гидравлический цилиндр/патрон |
Дюйм |
8 дюймов |
8 дюймов |
|
Диаметр сквозного отверстия шпинделя |
мм |
Φ79/66 |
Φ79/66 |
|
Макс. диаметр сквозного отверстия стержня |
мм |
Φ65/52 |
Φ65/52 |
|
Шпиндель Макс. скорость |
об/мин |
4300 |
4300 |
|
Мощность двигателя шпинделя |
кВт |
18/22 |
18/22 |
|
Крутящий момент двигателя шпинделя |
Нм |
91-227 |
91-227 |
|
Суб-шпиндель Цилиндр Чак |
Нос вспомогательного шпинделя |
АСА |
А2-5 |
А2-5 |
Подгидравлический цилиндр/патрон |
Дюйм |
6 дюймов |
6 дюймов |
|
Диаметр сквозного отверстия вспомогательного шпинделя |
мм |
Φ56 |
Φ56 |
|
Суб-Макс. диаметр сквозного отверстия стержня |
мм |
Φ46 |
Φ46 |
|
Субшпиндель Макс. скорость |
об/мин |
5500 |
5500 |
|
Мощность двигателя вспомогательного шпинделя |
кВт |
17.5 |
17.5 |
|
Параметры подачи по оси X/ZN/S |
X мощность двигателя |
кВт |
2.5 |
2.5 |
Y мощность двигателя |
кВт |
- |
1.2 |
|
мощность двигателя Z |
кВт |
2.5 |
2.5 |
|
S мощность двигателя |
кВт |
1.2 |
1.2 |
|
перемещение по оси X |
мм |
236 |
204 |
|
Перемещение по оси Y |
мм |
- |
100±50 |
|
перемещение по оси Z |
мм |
510 |
492 |
|
Характеристики направляющих оси X/Z |
спецификация |
35 ролик |
35 ролик |
|
Характеристики рельса оси Y |
спецификация |
25 роликов |
25 роликов |
|
Перемещение по оси S |
мм |
600 |
600 |
|
Быстрое перемещение по оси X |
мм/мин |
20 |
20 |
|
Быстрое перемещение оси Z |
мм/мин |
20 |
20 |
|
Быстрое перемещение по оси Y |
мм/мин |
- |
8 |
|
Быстрое перемещение оси S |
мм/мин |
24 |
24 |
|
Сервопривод Параметры турели |
Тип силовой башни |
/ |
БМТ55 |
БМТ55 |
Инструментальная станция |
/ |
12Т |
12Т |
|
Мощность двигателя М |
кВт |
5.5 |
5.5 |
|
Крутящий момент двигателя оси M |
Нм |
35 |
35 |
|
Силовая головка Макс. скорость |
об/мин |
6000 |
6000 |
|
Характеристики держателя инструмента по наружному диаметру |
мм |
25*25 |
25*25 |
|
Характеристики держателя инструмента внутреннего диаметра |
мм |
Φ40 |
Φ40 |
|
Время смены соседнего инструмента |
сек |
0.15 |
0.15 |
|
Точность позиционирования |
/ |
±2 дюйма |
±2 дюйма |
|
Повторите точность позиционирования |
/ |
±1 дюйм |
±1 дюйм |
|
Размеры |
Габаритные размеры |
м |
2800*2100*1800 |
2700*2400*2000 |
Вес машины ок. |
кг |
5900 |
5300 |
|
Другой |
Объем бака для СОЖ |
л |
150 |
150 |
Мощность насоса охлаждающей воды |
кВт |
0.75 |
0.75 |
|
Объем коробки гидроагрегата |
л |
40 |
40 |
|
Мощность двигателя гидравлического масляного насоса |
кВт |
1.5 |
1.5 |
|
Объем бака смазочного масла |
л |
2 |
2 |
|
Мощность двигателя автоматического смазочного насоса |
кВт |
50 |
50 |
Двойные шпиндели идеально подходят для серийного производства ступиц колес, распределительных валов и компонентов трансмиссии. Двойные шпиндели повышают производительность обработки, обеспечивая при этом соосность и геометрическую точность, требуемые автомобильными стандартами.
Подходит для валов и деталей конструкций аэрокосмической отрасли, требующих строгих допусков на размеры. Станок обеспечивает стабильную высокоточную обработку с минимальными ошибками настройки.
Применяется для общих задач токарной обработки металлов в машиностроении, насосной и арматурной промышленности. Его прочная конструкция позволяет выполнять тяжелую резку и увеличивать время цикла без ущерба для производительности.
Благодаря дополнительным интерфейсам робота и погрузчика этот токарный станок легко интегрируется в автоматизированные ячейки, улучшая использование рабочей силы и поддерживая крупномасштабное автоматизированное производство.
В1: Какого уровня точности размеров может достичь эта машина?
Наша серия 208 обеспечивает повторяющуюся точность позиционирования в пределах ± 1 угловой секунды и использует направляющие с нулевым зазором для обеспечения постоянной точности на всех этапах производства. Фактически достижимый допуск зависит от инструмента и материала, но подходит для прецизионных компонентов.
В2: Какие системы ЧПУ поддерживаются?
Станок обычно оснащен системой ЧПУ последней серии FANUC, обеспечивающей расширенную интерполяцию, диагностику и высокую надежность для промышленных условий.
В3: Как вы обслуживаете машину для долгосрочного производства?
Функции профилактического обслуживания и бортовая диагностика предупреждают операторов о необходимости обслуживания. Мы рекомендуем регулярную смазку, проверку смазки линейных направляющих и периодические проверки шпинделя для обеспечения максимальной производительности.
В4: Какова гарантия и сервисная поддержка?
Стандартные гарантии распространяются на ключевые компоненты с возможностью продления планов обслуживания. Запасные части и техническая поддержка доступны через нашу сеть продаж.